Soba ve baca, sistemin ayrılmaz parçalarıdır. Şömine kutusu yanlış katlanırsa, sigara içebilir, kötü ısınabilir, baca için de aynı şey söylenebilir. Gaz egzoz kanalının doğru çalışması için ana koşullardan biri baca çapıdır. İçinde belirli bir itme yaratılmalıdır, bu ancak kazanın ve sigara içen kişinin gücünü koordine ederek elde edilebilir.
Duman çıkışı nasıl çalışır
Duman egzoz kanalı için cihaz, farklı çaplarda dairesel bir kesite veya kare, dikdörtgen bir şekle sahip olabilen bir borudan oluşur. Sistem, çıkış yoluyla kazan ekipmanına bağlanır. Gazların uzaklaştırılmasına ek olarak, oksijenin bir kısmı da yanma sürecine katkıda bulunan duman kutusundan fırına girer.
Baca gazı çıkışının ana parçaları:
- Boru kanalı. Bu, tasarımın ana kısmıdır. Kural olarak, cihazın içinde, kurumun üzerlerine daha az yerleşmesi ve hava akışına karşı ek bir direnç olmaması için düz duvarlar olmalıdır.
- Kapı damperi. Bu eleman, strokun başlangıcında kurulur, bunun yardımıyla kanalı kısmen veya tamamen bloke ederek belirli bir itme kuvveti elde etmek mümkündür. Damper, soba iyi ısıtıldığında ısıyı odanın içinde tutmaya yardımcı olur.
- Yoğuşma kapanı, dumanın içinde her zaman mevcut olan buharın soğutulması sırasında nemin iç duvarlarda biriktiği bacanın gerekli bir parçasıdır. Bu cihazın genel şemadaki konumu genellikle dikey yükselticinin altındadır.
- Muayene penceresi - baca gazı çıkışında, bir kapıyla kaplı küçük bir delik, böylece kanalı kurum, katran tortuları ve yabancı cisimler açısından görebilir ve gerekirse bunları çıkarabilirsiniz.
Gaz egzoz sistemi içindeki itme, kanalın üst ve alt kısmındaki basıncın farklı olması nedeniyle oluşur. Baca ne kadar büyük olursa, duman sobadan o kadar hızlı çıkar.
Her şey doğru bir şekilde monte edilirse, yanma ürünleri ısıtılmış odaya giremez.
Hangi borulardan yapılır
Bacaların yapıldığı dört ana yapı malzemesi: galvanizli çelik, seramik, paslanmaz çelik, kil esaslı tuğlalar.
Fırın işi yapmak için tüm standartlara uygun olarak tuğladan yapılmış kare bacalar, yüksek yangın güvenliği ve duvarlarda kurum birikintileri biriktirme kabiliyetinin olmaması ile ayırt edilir. Ayrıca malzeme mekanik standartlara göre oldukça yoğun ve güçlüdür. Tuğlanın tek dezavantajı, su ve kükürt oksit arasındaki kimyasal reaksiyonların yıkıcı etkisinden dolayı tahribata yatkın olmasıdır.
Çelik bacalar, herhangi bir konfigürasyonda bir kanal almanıza izin vermeleri açısından uygundur. Dezavantajı, metalin yanma ve korozyona uğrama eğiliminde olduğu için kısa bir hizmet ömrüdür. Paslanmaz elemanlar daha dayanıklıdır.
Seramik malzemeden yapılmış borular, yüksek sıcaklıklara ve çöken yoğuşma suyunun agresif ortamına kolayca dayanabilir. Böyle bir yapının montajı, mukavemet için çelik çubuklardan yapılmış bir çerçevenin kullanıldığı büyük eleman kütlesi nedeniyle zordur.
Sistem çeşitleri
Destekleyici yapının tipi, belirli bir baca gazı çıkışının kategorisini belirler. Bu gösterge ayırt edilebilir:
- Kendinden destekli yapılar. Buradaki temel sandviç bacalardan oluşmaktadır. İkincisinin bir özelliği, borunun tabanının binanın iç kısmına dayandığı ve sabitlendiği bir çatı kaplamasına montaj kolaylığıdır. Sistemler, yanma ürünlerinin sıcaklığından kimyasal kararsızlığa kadar birçok uygulama kısıtlamasına sahiptir.
- Cepheye yakın yapılar doğrudan binanın taşıyıcı duvarlarına sabitlenir, bu nedenle ek bir temele gerek yoktur. Bacayı oluşturan modüllerin değiştirilmesi kolaydır, bu nedenle bu tip baca en ekonomik olarak kabul edilir.
- Sütun şeklindeki bacalar, tabanında güçlü bir temelin atıldığı, genellikle yuvarlak veya kare diziler olan, dikey olarak yükselen tuğla yapılardır. Çok namlulu sistem olarak adlandırılan birkaç binanın tek bir topluluk halinde birleştirildiği metalden yapılmış sütunlar vardır.
- Makas prensibine göre monte edilen bacalar, kararsız sismik koşullara sahip alanlarda uygulama bulmuşlardır, ek desteklere sahiptirler.
- Direk yapıları, bir veya daha fazla borunun içinden geçtiği kablolar üzerine gerilmiş bir destek kulesinden oluşur.
Oldukça yüksek olan bacalar, devasa rüzgar yüklerine maruz kalıyor. Bu tür yapıları daha sağlam hale getirmek için, boru evin taşıyıcı duvarına yakınsa, bunları orta ve en yüksek noktada veya tüm uzunluk boyunca braketlerle sabitlemek zorunludur.
Baca gazı deşarj parametreleri
Baca ana parametreleri, iç konfigürasyonunu, çapını veya kesit alanını ve yüksekliğini içerir. Tüm bu parametreler, bir veya daha fazla kazan ekipmanı için gerekli çekişi oluşturmak için komplekste seçilir.
Oval şekilli bölüm, ek ivme alırken dikey duvarların eşit olmayan ısınması nedeniyle yanma ürünlerini spiral yönde bükme özelliğine sahiptir.
Dikdörtgen bir bölüm iyi çalışır, ancak yüzeyin iç kısmının düzgünlük açısından ideale yakın olması şartıyla. Aksi takdirde pürüzlülük ve pürüzlülük içerideki akışın engellenmesine yol açar.
Yapının çapı ve yüksekliği, evi ısıtması gereken ısıtma tesisatının kapasitesine uygun olmalıdır.
Baca çapı nasıl hesaplanır
Farklı ısıtma cihazlarının çekiş için kendi gereksinimleri vardır. Bir şömine, soba ve gaz kazanı için aynı hesaplama yöntemi kullanılamaz, çünkü fırınların hacmi ve tasarımı farklı, yanma ürünlerinin miktarı ve oluşum oranları farklıdır. Her tür ekipman için boru çapının pratik olarak belirlenmesi için kendi formülleri ve kuralları geliştirilmiştir.
Sauna sobası için
Tasarlanan sauna sobası bir ateş kutusuna sahip olduğundan, yanma bölmesinin boyutundan başlayarak bunun için baca çapını hesaplamak en kolay yoldur. Yakıt yandığında, ilk birim sayısının fırının boyutunu karakterize ettiği 10 ila 1 oranı gözlenirse hacmi etkin bir şekilde dışarı çıkacak olan belirli bir miktarda gaz salındığı deneysel olarak türetilmiştir. , ve ikinci sayı yuvarlak borunun kesit alanıdır.
Kare veya dikdörtgen olsun, tuğladan yapılmış bir dumandan bahsediyorsak, iç geçişi küllük kapısından veya küllük haznesinden daha büyük olmalıdır. Fazlalık yaklaşık 1,5 kat olmalıdır.
Düşük güçlü bir fırın için izin verilen minimum kare kanal boyutu 140 mm / 140 mm olmalıdır. Banyoda odun sobası için baca uzunluğu isteğe bağlı olabilir.
Kazan gazı ekipmanı için
Bir gaz kazanı, diğer ısıtma tesisatları gibi, birim alan başına kilovat termal enerji olarak ifade edilen bir kapasite ile karakterize edilir.Borunun çapı veya iç boyutu doğrudan bu güce bağlıdır.
Dikdörtgen kanallı bir gaz kazanı için baca oranı, 1 kilovat birim güç için 5.5 cm² geçiş olduğu kuralına uygun olmalıdır. Yuvarlak baca çapı, gaz sistemindeki yanma odasının çıkışının çapından daha dar olmamalıdır.
Odun sobası için baca hesaplanması
Nerede, B - yakacak odunun yanma hızı (ahşabın türüne bağlıdır ve tablolardan belirlenir), V - yanma işlemi için gerekli hava hacmi, t - borudaki gazların sıcaklığı;
Geçidin toplam alanını, elde edilen çapa göre belirledikten sonra, kare veya dikdörtgen bir sigara içicisinin iç taraflarını hesaplamak kolaydır.
Buradaki kural, iç boyutun üfleyici kapağının boyutundan daha az olamayacağıyla da ilgilidir.
Toplu bir duman kanalının bağlanması
Birkaç hane için bir sigara içicisine sahip olma ihtiyacı, paradan, yerden tasarruf etme ihtiyacı varsa veya egzoz gazı tahliye sistemini farklı bir şekilde organize etmek mümkün değilse ortaya çıkar. Teknik açıdan bakıldığında, bu tamamen kabul edilebilir bir seçenektir ve bu tür yapılar etkin bir şekilde işletilmektedir. Bu durumda, görevler için iki seçeneği dikkate almak gerekir:
- Aynı tip ısıtma cihazlarının cihazına bağlantı.
- Bir gaz kazanı ve bir tuğla şömine gibi temelde farklı ısıtma tesisatı hattına bağlantı.
İlk durumda, ekipmanı ortak bir kanala bağlamakta herhangi bir zorluk yoktur, çünkü bu tür cihazlar için tüm birimlerin doğru çalışacağı bir itme göstergesi için bir duman kanalı hesaplamak mümkündür.
İkinci seçenekte, şömine bacası fırın alanının 1/10'unu işgal etmesi gerektiğinden ve bu kazan için çok fazla olduğundan, cihazları koordine etmek mümkün olmayacaktır. Sonuç, cihazlardan biri için olumsuz sonuçlarla dolu aşırı veya yetersiz itmedir.
En doğru çözüm iki kanallı bir sistem kullanmak olacaktır. Özü, borunun iç alanının, her biri kendi ısıtma ekipmanı için tasarlanmış iki kanala bölünmesidir.
