Derz dolgu fayansları

Fayans ve seramik döşerken, fayans harcı kullanılan elemanlar arasındaki derzleri doldurmanız gerekir. Doğru seçilmiş kompozisyon yüzeyi süsler, su girişini engeller. Kontrast bir renk yardımıyla karo düzeninin geometrik desenini vurgular, yüzeyi tek bir renkte tek tip hale getirirler.

Tanım ve malzeme özellikleri

Harç - belirli bir bileşimin yapı karışımı, amaçlanan fayanslar arasındaki boşlukları işlemek için seramik, granit, porselen taş eşya, fayans. Malzeme estetik tasarım ve dikişlerin güçlendirilmesi için kullanılır.

Eklemler için işlenir performansı iyileştirmek kiremit kaplama:

  • fayansların altına nem girmez, tabakayı içeriden tahrip etmez;
  • dikiş yüzeyinde küf ve siyahlığa neden olan mikroorganizmalar gelişmez;
  • görsel olarak, bitiş tamamlanmış görünüyor;
  • fayans kenarlarında küçük talaşlar ve çizikler görünmez.

Malzeme, kullanım koşullarına bağlı olarak seçilir. İç ve dış mekan kullanımı için formülasyonlara farklı gereksinimler uygulanır. Örneğin bir banyoda veya bir rezervuarın yakınındaki bir binanın duvarlarında hava nemi dikkate alınır.

Uygulama kapsamı

Her bileşim türü için belirli koşullarda kullanım talimatları, dikişin kalınlığı ve nem içeriği için öneriler vardır.

Derzler için harç kapsamı:

  • kuru odalarda, banyolarda, mutfaklarda, tuvaletlerde, havuzların çevresinde ve diplerinde yer karoları;
  • basamakların, terasların, çardakların seramik, klinker, beton, tuğla görünümlü karoları;
  • ısıtmalı ve soğuk odalarda evin içinde çini, mozaik ile süslenmiş duvar yüzeyleri;
  • dış cephe kaplamaları, bodrum katları;
  • Binanın dışındaki termal panellerin kaplanması.

Kaplama tabakasının kalitesi, karonun becerisine bağlıdır. Bununla birlikte, kiremit derzlerinin yanlış sızdırmazlığı ve yanlış bileşim seçimi, çalışmanın sonuçlarını olumsuz etkileyecektir.

Fayans harcı artıları ve eksileri
su geçirmez
Kürleşme sonrası esneklik
Fayans kenarlarına yüksek yapışma
İç ve dış mekan kullanım seçenekleri mevcuttur
Sıcaklık şokları sırasında gücün korunması
Bazı türlerin donma direnci
Geniş renk ve ton seçimi
Uygulaması ve bakımı kolaydır
dayanıklılık
UV direnci
Bazı çeşitlerin yüksek maliyeti
Çalışma sırasında porsiyonlu seyreltme gerektirir
Formülasyonların kullanım koşullarına göre seçilmesi gereklidir.

Fayans için harç çeşitleri

Kompozisyon, çalışma koşulları dikkate alınarak seçilir

Gömmek için genellikle ev yapımı çimento ve nehir kumu bileşimleri... Bu tür karışımlar kısa ömürlüdür, mekanik hasara karşı direnci azalmıştır. özel harç porselen taş eşya, fayans, fabrika yapımı seramikler için bileşimin performansını artıran ve hizmet ömrünü uzatan değiştiriciler içerirler.

Endüstri aşağıdakileri üretir: kompozisyonlar:

  • çimento bazlı;
  • lateks;
  • epoksi;
  • poliüretan;
  • silikon;
  • silikat;
  • furan.

Su altında kullanım için neme dayanıklı karışımlar vardır, bu tür malzemeler pahalıdır.Evde, daha basit seçenekler alın.

Çimento

Karışım, kullanımdan önce suyla seyreltilmiş kuru bir toz halinde satılmaktadır. Su direncini artırmak için sıvı lateks ile kapatılabilen seçenekler vardır. Bu bileşiklerin kullanımı kolaydır, 3 - 5 mm genişliğindeki dikişlerde iyi çalışır. İyileştirilmiş kalitede çimento-polimer karışımları üretirler (6 mm'ye kadar dikişler).

Kompozisyonların özellikleri çimento bazlı:

  • açık ve kapalı kullanım için uygun;
  • kaldırımlara, bahçe yollarına, umumi salonlara fayans döşemek için ortak;
  • düşük maliyetli;
  • onarım için uygunluk - çatlarken aynı bileşimi kullanın.

Çimento macunları yavaş yavaş sertleşir, ancak bu, iş eksikliklerini düzeltmek için zaman verir. Çözelti katılaştığında önemli ölçüde küçülür.

Lateks

Malzeme plastiktir, bu nedenle geniş dikişlerde iyi çalışır. Çoğu zaman, banyodaki fayanslar için su geçirmez bir harç olarak sokak seramiklerinin, tuğla karoların derzlerini doldurmak için kullanılır. Bu karışımlar pahalıdır, bu nedenle titreşimli ve yüksek nemli yerlerde kullanılırlar.

Harç özellikleri:

  • lateks bileşiği ile yapılan dikişler asla çatlamaz;
  • yüksek eğilme ve basınç dayanımına sahip;
  • sıcaklıktaki ani değişikliklere cevap vermeyin;
  • atmosferik kimyaya maruz kaldığında özelliklerini korur;
  • suyun geçmesine izin vermeyin.

Kullanırken, temas noktasında bulutlanma olmaması için karoların üzerindeki karışımın kalıntılarını ve izlerini hızla çıkarın. Buhar bakımı önerilmez.

Epoksi

Çözelti, epoksi reçine, ince bir fraksiyon dolgu maddesi ve bir sertleştirici içerir, sertleştirilmiş kütlenin çok güçlü olduğu, agresif etkilere karşı dirençli olduğu ortaya çıkar.

Formülasyon özellikleri epoksi reçinelerine dayalı:

  • neme karşı yüksek kaliteli sızdırmazlık;
  • su altında veya nemin boşalabileceği yerlerde çalışmaya uygun;
  • cepheler ve süpürgelikler için daha sık kullanılır;
  • ahşap elemanlara iyi yapışır.

Derz dolgu çözeltisi hızla sertleşir, bu nedenle küçük hacimlerde seyreltilir. Karışım viskozdur ve uygulanması zordur. Seramik karolar için kaliteli epoksi macunlar pahalıdır.

Poliüretan

Kürlenmiş polimer karo harcı, bir kaidenin dibine çarpmak veya bir bahçede bisiklet sürmek gibi dinamik strese maruz kaldığında çatlamaz. Plastisite, bileşenlerin seçilen bileşiminden ve modifiye edici katkı maddelerinin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

Poliüretan harcının özellikleri:

  • bileşim tüplerde veya küçük kaplarda çalışmaya hazır olarak satılmaktadır, solvent veya su ile seyreltilmesine gerek yoktur;
  • yavaş kavrar, bu nedenle özensiz yerleri yeniden yapma fırsatı vardır;
  • komşu bölgelere girerse kolayca yıkanır;
  • Minimum genişlikte veya dikişsiz bir seçenek olması durumunda derzleri doldurabilirsiniz.

Karışım suya, kire, kimyasallara karşı dayanıklıdır. Ağartıcı sertleşmiş bileşime zarar verebilir. Geniş dikişlerde iyi tutmaz, kenarlardan pul pul dökülür.

silikon

Çözüm düz bir düzlem için kullanılır, açısal boşluklar, genleşme derzleri ve ayrıca duvar ve zemindeki iletişim geçiş yerleri ile doldurulur. Sıhhi sızdırmazlık ürünleri kategorisine aittir, çünkü üretim sırasında antifungal katkı maddeleri eklenir.

Uygulama özellikleri:

  • sertleştikten sonra parlak bir dikiş yüzeyi elde edilir;
  • su ile doğrudan temas halinde etkin bir şekilde çalışır;
  • ahşap ve metal parçalar için uygun değildir (zayıf yapışma).

Silikon içeren derz dolgu karışımları serbest bırakılır asidik ve nötr tür. İlki daha ucuzdur, ancak daha az dayanıklıdır. Bu tür bileşimler, seramikler veya fayanslar onunla birleşirse metal üzerinde yıkıcı bir etkiye sahiptir.

Silikat

Erimiş su bardağı veya inorganik mineral bileşiklerine dayanmaktadır. Renkli malzeme seçenekleri mevcuttur ve mozaik derzlerin doldurulması için şeffaf elastik dolgu macunları da mevcuttur.

Silikat harç özellikleri:

  • yüksek düzeyde gaz kirliliğinin olduğu endüstriyel atölyelerde kullanılır;
  • ısıya dayanıklı karışımlar, sıcak buhar ve soğuk havanın etkisine eşit şekilde dayanır;
  • suyu etkili bir şekilde itin;
  • elastik malzeme her türlü yüzeye iyi yapışır.

Sertleştirilmiş dikiş şok, sürtünme, titreşimden çökmez. Derz dolgu özel bir evde ve endüstriyel tesislerde kullanılır. Kompozisyon, binanın içinde ve dışında iyi çalışır.

Furanik

Özellikleri epoksi versiyonuna benzer, ancak reçinelere ek olarak, bileşime lateks parçacıkları eklenir, bu da sertleştikten sonra elastik yüksek kaliteli bir dikiş elde etmeyi mümkün kılar. Bazen yüksek kaliteli Portland çimentosu eklenir, ardından dikiş sağlamdır.

Ana malzemenin avantajları:

  • nem itme, düşük yüzey gözenekliliği;
  • karolarla birlikte elastikiyet, esneme ve sıkıştırma;
  • çatlamaya karşı direnç (tüm çalışma süresi boyunca değişmez).
Valera
Valera
İnşaat gurusunun sesi
Bir soru sor
Dikişler için furan karışımları koyu renklerde mevcuttur. Bazı kimyasallarla reaksiyona girdikten sonra sağlığa zararlı bileşenler açığa çıkardıkları için konut binalarında kullanılması önerilmez. Ücretsiz satışta karışım yoktur, sipariş üzerine verilir.

Seçim kriterleri

Seçim, işin miktarına, dikişlerin genişliğine bağlıdır.

Ev yenileme tahmininde, derz dolgu maliyeti küçüktür, bu nedenle böyle önemli bir bileşenden tasarruf etmenin bir anlamı yoktur. Yüksek kaliteli formülasyonlar, nem direncini, plastisiteyi, gücü artırmak için mutlaka mantarlara karşı değiştiriciler içerir.

Faktörlere dikkat edin:

  • bileşim - polimer veya çimento kumu;
  • üreticinin tavsiye ettiği dikiş parametreleri;
  • malzeme rengi.

Küçük boşlukların tedavisi için iyi yapışma, plastik karışımlar seçilir. Geniş derzleri doldurmak için kütlede dolgu maddesi olarak ince dağılmış bir mineral bulunmalıdır. 1 cm'den büyük derzlerde orta fraksiyon dolgulu karışımlar kullanılır.

Bir renk nasıl seçilir

Fayanslar çapraz olarak döşendiğinde veya diğer standart olmayan düzenler kullanıldığında derz derzleri net derz geometrisine odaklanır. Farklı renklerde seramiklere sahip alanlar farklı dolgu renklerinde yapılır, başka bir durumda, dikişlerin bir rengi farklı renkteki birkaç alanı görsel olarak birleştirebilir.

Çimento ve çimento-polimer karışımları için, yağ ve kirden yeterince temizlenmediklerinden, iz bırakmayan renkleri seçmek daha iyidir. Silikon, silikat, epoksi gibi kiri iten bileşikler beyaz bile alınabilir.

Beyaz renk her zaman zarif bir görünüme sahiptir, bu nedenle farklı renklerle uyumludur. Derz dolgu macununun rengi, taban kaplamaya uyacak şekilde seçilir veya tamamen zıt yapılır. Işıltılı dikiş, koyu yüzeylerde iyi çalışır.

Harçla çalışmanın kuralları ve özellikleri

Çalışmadan önce dikişleri iş için hazırlarlar, gerekli araçları edinirler.

Fayans harcı içerir aşamalar:

  • kuru karışıma su veya solvent ekleyerek karıştırma;
  • uygulamadan önce dikişlerin işlenmesi;
  • dikişe harç uygulamak.

Fazlalık hemen çıkarılır, böylece sertleşmek için zamanları kalmaz.

Eğer bir parlak kaplamasız fayans, bazı renkli karışımlar yüzeyi lekeleyebilir (kullanmadan önce kontrol edin). kullanın maskeleme bandı, dikişin kenarlarına yapıştırılmış. Aksi takdirde satın özel sıvıeklemin kenarlarının ve eklemin yanındaki düzlemin işlendiği . Ürün bir film oluşturur. Kütle bir tabaka halinde uygulanır ve film daha sonra fazlalık ile birlikte çıkarılır.

Tüketim hesaplaması

Tüketimi hesaplamak için gerekli veriler

Parametre birçok faktöre bağlıdır, bu nedenle malzeme miktarını doğru bir şekilde belirlemek gerekir. Küçük elemanlar için daha fazla kompozisyon gidecek, büyük fayanslar daha az karışım gerektirecektir. İdeal olarak, alın eklemlerinin uzunluğunu hesaplayın.

Faktörler dikkate alınır:

  • karoların boyutu;
  • dikişin derinliği ve genişliği.

Sitenin kenarlarından biri karonun boyutuna (çizgi boyunca olacak taraf) göre bölünür ve dikiş sayısı sayılır.Ortaya çıkan değer, eklemlerin toplam uzunluğunu elde etmek için bölümün ikinci tarafının uzunluğu ile çarpılır.

Dikişin genişliğini ve derinliğini ölçün, çarpın - kesit alanını alın. Sonuç, eklemlerin toplam uzunluğu ile çarpılır. Varsayılan olarak, 1 metreküp dikişin desimetresi 1.8 kg harçtır. Desimetre küp cinsinden hacmin dolgu macunu oranı ile çarpılmasıyla karoların harç tüketimi elde edilir.

İş için araç ve gereçler

Derz dolgu için mala

harç uygulanır kauçuk, plastikten yapılmış özel spatula... Çok sert olduğu için metal bir alet kullanmayın. Viskoz bileşimler için daha sert bir kauçuk kullanılır.

Diğer Aletler:

  • karıştırmak için bir çırpma teli ile delin;
  • kapasite;
  • fırça, bıçak, sünger;
  • ince zımpara ile rende;
  • temiz su ile bir gemi.

Ellerine eldiven takıyorlar, gözlerini gözlükle koruyorlar.

Karışımın hazırlanması

Paket üzerindeki talimatlara göre lateks solvent veya su enjekte edilir. Derzdeki fazla sıvı, büzülmeyi artırarak derz çatlamasına neden olur. Üretici katılaşma hızını gösterir. Hızlı kuruma için küçük bir hacim hazırlanır.

Bazen iki paket kuru karışımı bir kerede çözmek gerekir, örneğin çabuk kurumayan çimento. Bu durumda, su eklemeden önce bunları karıştırmak daha iyidir. Farklı paketler, duvarın veya zeminin geniş bir alanında farkedilecek olan farklı bir gölgeye sahip olabilir. Çırpıcının ilk kullanımından sonra 10 dakika bekleyin, ardından karışım tekrar karıştırılır.

Yüzey hazırlığı

Fayansları en az iki günde bir döşedikten sonra boşlukları doldurun. Profesyoneller 4-7 gün beklemenizi tavsiye ediyorBöylece fayans yapıştırıcısının büzülme etkileri görülebilir.

Yerleştirme yüzeyi hazırlama kuralları:

  • elemanlar arasındaki boşluktan işaretleme haçları çıkarın;
  • dikişteki döküntü ve toz bir fırça, yapıştırıcı ile - keskin bir bıçakla çıkarılır;
  • derzdeki boşluk spatula ile kontrol edilir, karo kalınlığına girmesi gerekir.

Çimento, polimer-çimento bileşimleri, uygulamadan önce ön ıslatma gerektirir, epoksi, furan, silikat kuru bir baz üzerine yerleştirilir.

derz dolgu

Döşeme tekniği, yatay veya dikey bir alanın işlenip işlenmediğine bağlıdır. Zeminde çalışmaya her iki taraftan başlayabilir ve aşağıdan yukarıya dikey olarak uygulayabilirsiniz.

Düz yüzeylerin derzlenmesinin özellikleri:

  • karışım bir spatula ile alınır, dikişe uygulanır, düzleştirilir;
  • eşzamanlı işleme alanı 1.5 - 2.0 m'yi geçmemelidir;
  • nemli bir süngerle sabitledikten sonra dikişi dairesel hareketlerle düzeltin.

Köşe kaynakları için bileşim elastik olarak seçilir, çünkü her iki duvarın düzlemleri büzülme açısından farklılık gösterebilir, çatlaklar mümkündür. Bu yerde, bir spatula ve sünger pek yardımcı olmaz, bu nedenle ustalar, çizgi boyunca birkaç kez çizerek dikişi parmaklarıyla düzleştirir. Dış köşeler kauçuk mala ile işlenir.

Kusursuz şekillendirme için fayanslar (0,5 - 1,5 mm derz) çimento bileşimleriyle daha sık kullanılır. Spatula çizgiye çapraz olarak hareket ettirilir ve bir slaytla bir kütle empoze edilmeye çalışılır. Kuruduktan sonra, fazlalık enine yönde çıkarılır. Zahmetli süreç en iyi duvarın küçük bir kısmında denenir.

Fayans derzlerinin yenilenmesi

Ortak bıçak

Çalışma özel bir kişi tarafından gerçekleştirilir. dikiş makinesi ileeski harcı derzden çıkarır. Site küçükse alet alınmaz, bıçak kullanılır.

İlk olarak, bıçağı dik açıda tutarak dikiş boyunca geçerler. Daha sonra temizlik, ilk önce bir, sonra ikinci yönde eğilerek, zaten bir açıyla iki kez daha tekrarlanır. Fayans kenarlarına zarar vermemeye çalışın. Kalıntılar ayrıca çıkarılır, bundan sonra küçük parçaları çıkarmak için bir elektrikli süpürge kullanılır.

İşten sonra fayans temizliği

Kuru ve ıslak yöntem kullanılır.

Kuru yöntem için karo parlaksa bir bez alın. Oluklu karolar için lastik ağızlıklı bir rende veya diş fırçası kullanın. Alet, küçük taşların henüz donmamış dikişe düşmediğinden emin olarak bağlantı hattına çapraz olarak hareket ettirilir.

İlk aşama ıslak işleme ikinci - ertesi gün kütlenin uygulanmasından hemen sonra gerçekleştirilir.Köpük sünger ıslatılır, astardan sonra tüm yüzey silinir. Kusurlar tespit edildiğinde anında düzeltilir. İkinci gün yüzey bir bez ile parlatılır.

Popüler üreticiler

Ceresit (Almanya) 150'den fazla ürün adı içerir. Ürünler ileri teknolojiler kullanılarak üretilmektedir. Farklı fiyat segmentlerinde derz dolgu, yüksek kalite.

Ana ürün Kesto (Finlandiya) - İç ve dış mekanlarda kullanıma uygun çimento esaslı derz dolgu macunu. 26 renk seçeneği vardır, derz genişliği - 2 - 6 mm, çeşitli ambalaj seçenekleri.

Quik-miks (Almanya) Çalışmadan önce seyreltilmiş kuru harç karışımları yapar. 0,5 kg'dan 5 kg'a kadar değişen paketler vardır. Kalite ve maliyet makul bir kombinasyonda.

Atlas bitirme, yalıtım için çok çeşitli kuru karışımlar üretir. Tüm polimer, epoksi, çimento derz karışımlarının çeşitleri vardır. Antifriz bileşikleri popülerdir.

Sopro (Almanya) binaların dışındaki kiremit derzleri için harç üretir. Parıltılı kompozisyonların bir kategorisi var. Eski macunu uygulamak ve çıkarmak için bir araç satın alabilirsiniz.

myhome.decorexpro.com/tr/
Yorum ekle

Yapı temeli

Havalandırma

Isıtma