Construirea unui aragaz sau șemineu într-o casă cu propriile mâini este un proces care necesită anumite abilități și cunoștințe. Atunci când construiți echipamente pentru cuptoare, este important să alegeți un mortar adecvat pentru zidărie, a cărui calitate afectează în mod direct fiabilitatea și buna funcționare a întregii structuri. Mortarul pentru așezarea sobei este împărțit în mai multe tipuri, fiecare dintre ele având propriile sale caracteristici și caracteristici. Este important să alegeți categoria potrivită de soluție în funcție de tipul de lucru și să o pregătiți luând în considerare proporțiile indicate.
Tipuri de mortare pentru cuptor de zidărie
Mortarul cuptorului pentru zidăria standard este un amestec de liant și un material de umplutură special, care este umplut cu apă. Acest amestec se întărește după așezare și leagă blocurile individuale, pietrele și cărămizile între ele. Rezistența substanței depinde de calitatea soluției, care trebuie selectată în funcție de tipul de material. Modificările de calitate în ceea ce privește componentele conținute, sunt împărțite în două categorii: lianți și agregate. Densitatea soluției este controlată cu apă adăugată în timpul amestecării. Pregătirea amestecului trebuie efectuată în conformitate cu regulile, dacă amestecul este de calitate slabă, este ușor de determinat după starea cuptorului:
- prezența fisurilor în cusăturile zidăriei, care se formează în locuri de încălzire maximă;
- fum intrând în cameră;
- cărămizi libere, blocuri sau pietre din care este fabricat cuptorul.
Atunci când se utilizează un mortar de calitate scăzută, proprietarul cuptorului va trebui ulterior să repare elemente individuale ale echipamentului și să repare fisurile.
Pentru coș de fum
Mortarul standard pentru cuptor nu poate fi utilizat pentru așezarea coșului de fum, deoarece este expus la stres termic și chimic sever în timpul funcționării. În acest scop, pot fi utilizate amestecuri refractare rezistente la acizi și care rezistă la temperaturi extrem de ridicate. Este mai bine să alegeți formulări care sunt optime în ceea ce privește conținutul de grăsimi, care includ mai multe componente. Acestea pot fi amestecuri pe bază de ciment cu var sau nisip. Este important să acordați atenție indicatorilor de densitate ai compoziției, amestecul finit ar trebui să fie cât mai omogen posibil și să aibă o consistență cremoasă.
Pentru fundație
Pentru construcția fundației echipamentului cuptorului, amestecurile de lut realizate din lut roșu sau alb amestecat cu nisip sunt cele mai des utilizate. Componentele sunt curățate temeinic de impurități, obținându-se omogenitatea, amestecul standard conține 1 parte de argilă și 2 părți de nisip, sau invers. Principalul criteriu pentru soluția finită este conținutul său de grăsime, de care vor depinde proprietățile de legare ale amestecului, uniformitatea acestuia și, în consecință, fiabilitatea fundației viitoare. O soluție prea moale poate provoca formarea fisurilor în zidărie; o soluție lichidă nu va face structura suficient de fiabilă. Un amestec de lut elastic și uscat rapid, cu adaos de nisip, este o alegere ideală.
Alții
Pentru a crea baza și placarea, cel mai frecvent mortar de ceramică pentru un cuptor standard este argila și apa. Uneori i se adaugă componente auxiliare, de exemplu, așchii, rumeguș sau nisip pentru construcții.Se recomandă utilizarea mortarului cu nisip-ciment pentru a elimina neregulile de pe suprafața echipamentului și pentru căptușeala acestuia.
Un amestec pe bază de ciment este utilizat pentru etanșarea rosturilor în timpul așezării fundației. Se recomandă utilizarea amestecului de var în timpul tencuielii și al așezării țevilor.
Soiuri și caracteristici ale soluțiilor
Mortarul pentru orice aragaz trebuie să îndeplinească cerințele standard. Această listă include stabilitatea termică, care asigură siguranța echipamentului și capacitatea de a-l opera în modul complet. Amestecul corect trebuie să fie, de asemenea, suficient de flexibil, astfel încât să nu se formeze fisuri pe pereții structurii. Toate amestecurile sunt împărțite în tipuri în funcție de componente, printre acestea există opțiuni pe bază de gips, var, ciment, precum și opțiuni mixte.
Tipuri de soluții:
- rezistent la căldură, caracterizat printr-o bună rezistență la temperaturi ridicate și păstrarea proprietăților lor chimice după uscare fără deformare;
- rezistente la căldură, care nu se extind și nu își schimbă proprietățile în timpul încălzirii, sunt mai rezistente la deformarea termică în comparație cu omologii termorezistenți, dețin în mod ideal sarcini dinamice și statice;
- rezistente la foc, pot fi atât termorezistente, cât și rezistente la căldură, pe lângă temperaturile ridicate, sunt capabile să reziste la efectele substanțelor chimice agresive conținute în gazele de eșapament.
La ridicarea cărămizii și a altor echipamente pentru cuptoare, inclusiv a celor care nu încălzesc peste 400 de grade, trebuie utilizate numai mortare de tip zidărie rezistente la căldură și rezistente la foc. Este periculos să folosiți amestecuri obișnuite de construcție în astfel de cazuri, distrugerea coșului de fum sau a altor elemente poate duce la incendiu.
Cum se amestecă corect soluția
Amestecul utilizat pentru lucru trebuie realizat cât mai înalt posibil, deoarece rezistența zidăriei finite depinde în mare măsură de acesta. În mod tradițional, include umplutura principală, apa, precum și unul sau mai mulți lianți; soluțiile complexe conțin cel puțin două astfel de componente.
În această lucrare, se utilizează amestecuri cu un nivel mediu de plasticitate, unde liantul și umplutura corespund normei. Sunt capabili să ofere un minim de contracție, au un nivel ridicat de rezistență și nu se fisurează. Amestecurile prea lichide nu sunt potrivite, deoarece nu sunt suficient de puternice și de plastice, cele uleioase se pot crapa după uscare. Cantitatea de apă trebuie să corespundă consistenței necesare. Trebuie să ne amintim că soluțiile gata preparate sunt stocate numai într-o formă închisă pentru a evita contaminarea.
Argilo-nisipos
Argila trebuie amestecată complet cu nisipul. Apoi adaug apă în masă pentru a o dilua până la o consistență păstoasă, grosimea cusăturilor atunci când lucrați cu o astfel de soluție atinge de obicei 1 cm. Soluțiile de argilă au caracteristici de rezistență scăzute, în stare umedă acest indicator ajunge la 2 kg / cm2, în stare uscată variază de la 4 la 8 kg / cm2. Pentru a crește rezistența, la o găleată de mortar se adaugă 1 litru de ciment Portland sau 100-250 g de sare obișnuită.
Pentru a face un amestec de argilă de înaltă calitate, toate componentele sunt bine amestecate. Dacă există un exces de ciment în masă, se pot forma fisuri în cusăturile zidăriei în timp.Prezența cimentului în proporții admise face ca mortarul să fie mai plastic și să-i sporească rezistența.
Refractar
Pentru a nu cumpăra un amestec gata preparat pentru a pune un cuptor refractar din cărămizi sau alte materiale, îl puteți pregăti singur. Soluția Fireclay este preparată din argilă refractară zdrobită și nisip de cuarț; va avea un nivel ridicat de rezistență la foc și densitate maximă a gazelor. Trebuie avut în vedere faptul că nu este potrivit pentru zidăria în aer liber și are o durată scurtă de valabilitate, dar este capabil să-și restabilească toate proprietățile după amestecarea cu apă.
Indicele de rezistență la căldură al mortarului refractar cu fireclay este mai mare comparativ cu analogii, un astfel de amestec poate rezista până la 1200-1300 grade. Experții recomandă alegerea acestuia pentru a crea un coș de fum și o zonă de ardere, amestecându-l cu argilă într-un raport unu-la-unu. Mortarele cu argilă refractară sunt, de asemenea, utilizate pentru placare, care poate fi realizată nu mai devreme de patru săptămâni după funcționarea cuptorului pentru o baie sau o casă.
Lut
Uneori, pentru a lucra cu unele elemente ale cuptorului, este necesar să frământați cel mai simplu mortar, format din argilă și apă. Ar trebui să fie destul de gras, vâscos și gros, așa că trebuie să alegeți argilă cernută cu atenție pentru aceasta. Unicitatea argilei rezidă în rezistența ridicată dobândită după ardere, este, de asemenea, rezistentă la temperaturi ridicate și asigură o aderență ideală la întreaga structură. Pentru fabricarea unei compoziții standard, argila și apa sunt luate în proporții egale, care pot fi schimbate într-o direcție sau alta, în funcție de tipul componentei principale. Argila este amestecată cu apă până la o consistență cremoasă ideală și o scândură de lemn este coborâtă acolo. Compoziția ideală lasă un strat cu o grosime de cel mult 2 mm pe o suprafață din lemn.
Lămâie verde
Unele formulări pot înlocui cu succes cele de lut, inclusiv o soluție pe bază de var. Trebuie avut în vedere faptul că poate fi utilizat nu pentru toate componentele structurale, ci doar pentru coș, fundație, țeavă și primele rânduri de zidărie. Amestecul de var este potrivit pentru tencuirea cuptoarelor, precum și pentru lucrul cu acele părți ale clădirii care nu se încălzesc la temperaturi de peste 450-500 de grade. Compoziția varului stins este mai durabilă decât argila, se caracterizează prin rezistență și rezistență optimă la umiditate și are o densitate redusă a gazului. Poate fi folosit pentru placarea părților exterioare exterioare ale structurii.
Cum să gătești cu propriile mâini
Procesul de preparare a amestecului de zidărie ar trebui să aibă loc conform regulilor și luând în considerare caracteristicile componentelor selectate care alcătuiesc soluția. Puteți pregăti singur orice amestec acasă, urmând instrucțiunile.
Un exemplu este procesul de fabricare a unuia dintre cele mai populare tipuri de mortar - var. Pentru aceasta, aveți nevoie de 1 parte de var sub formă de aluat, combinată cu 2-3 părți de nisip. Înainte de a pregăti soluția, aluatul este filtrat printr-o sită și amestecat cu nisip cernut, apoi se adaugă apă și toate componentele sunt bine amestecate. Mortarul de var proaspăt își poate menține proprietățile pe tot parcursul zilei. Pentru a-și crește rezistența, se adaugă ciment la compoziție și se adaugă gips pentru a reduce timpul de întărire.
O soluție pe bază de var se distinge prin nivelul conținutului de grăsime, pentru a o determina, amestecul finit este agitat cu o spatulă de lemn timp de câteva minute și apoi se analizează gradul de aderență al acestuia. Soluția lichidă nu se va lipi de baza scapulei, soluția uleioasă o va acoperi cu un strat dens, cel normal va fi parțial sau mai subțire. Opțiunea ideală ar fi un amestec cu un conținut optim de grăsimi.Pentru a-și schimba gradul, se adaugă acolo aluat de var sau nisip pentru a crește sau a reduce conținutul de grăsime al soluției preparate.
Un mortar selectat corespunzător pentru așezarea unui cuptor din cărămizi sau alte materiale trebuie să aibă un nivel optim de rezistență la căldură, să reziste diferitelor schimbări de temperatură fără riscul pierderii rezistenței și a fisurării. Ar trebui selectat un amestec adecvat luând în considerare tipul elementelor echipamentului cuptorului, precum și sarcinile termice admise.
- O soluție de orice tip ar trebui să semene cu smântână groasă în consistență. Calitatea sa este verificată prin așezarea câtorva cărămizi. Dacă chitul este prea subțire, îmbinările nu se vor umple complet.
- Este imperativ să testați componenta principală, cum ar fi argila, fără a vă baza pe proporțiile indicate.
- Nu utilizați în exces aditivi pentru amestecuri; în unele cazuri, aditivii sau plastifianții, cenușa, teracota și alte componente sunt adăugate la soluție. Sunt utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la îngheț sau hidrofobia articulațiilor.
- Mortarul de zidărie nu este utilizat la temperaturi sub 5-8 grade, amestecul finit trebuie să reziste la valorile maxime recomandate.
Puteți verifica calitatea soluției cuptorului atât în etapa de pregătire, cât și ulterior acasă. Conținutul de grăsime al oricărei argile depinde de adâncimea apariției sale - cu cât soluția va fi mai lichidă, cu atât este mai lichidă. Puteți verifica acest lucru prin atingere, o mică parte din material este îmbibată cu apă până la starea de plastilină.
Dacă compoziția se sfărâmă după adăugarea de lichid, argila este prea slabă, nu ar trebui folosită. Acasă, puteți face două semifabricate de lut luând jumătate de litru de lut uscat și 100-150 ml de apă. Două bile de aceeași dimensiune se mulează din masă și se usucă 2-3 zile. După uscare, verificați calitatea argilei pentru defecte.
