Destul de des, constructorii trebuie să ridice clădiri rezidențiale și structuri inginerești în condițiile în care nu este posibilă așezarea unei benzi, a unei plăci și a unui sistem de susținere a coloanei. O astfel de situație apare atunci când trebuie să se lucreze pe permafrost, turbărie și în zone în care un strat dens de sol se află la o adâncime de câțiva metri. În astfel de condiții, singura cale de ieșire este forarea fundației, urmată de introducerea grămezilor în fântâni.
Crearea unui puț pentru grămezi
Tehnologia piloților este utilizată pe scară largă în construcțiile private și industriale. Acest sistem de sprijin este utilizat atunci când se ridică obiecte pe soluri dificile, pante și fundul rezervoarelor. Dar metoda populară de conducere în suporturi nu este întotdeauna aplicabilă. Vibrația rezultată provoacă mișcări la sol, distrugerea clădirilor din apropiere, disconfort și sănătate precară în rândul locuitorilor din casele din apropiere.
Găurirea sub fundație ajută la evitarea efectelor secundare. Metoda este o producție preliminară de găuri, a căror adâncime variază de la 4 la 20 de metri. Apoi grămezile sunt presate sau înșurubate în ele. Tipul produsului este determinat de factori precum greutatea și configurația clădirii, capacitatea portantă a solului și rezistența de proiectare a suporturilor.
Pre-găurirea piloților oferă următoarele avantaje:
- capacitatea de a construi pe soluri moi și dense;
- independență față de vreme și anotimp;
- reducerea timpului de construcție;
- reducerea volumului de lucrări de terasament;
- creșterea duratei de viață a structurii solului;
- impact minim asupra mediului, absența completă a deșeurilor;
- creșterea stabilității clădirilor în zonele cu activitate seismică;
- reducere semnificativă a estimărilor construcției.
Datorită particularităților sale, puțurile de foraj pentru grămezi sunt folosite rar. În majoritatea cazurilor, acest proces este mecanizat. Dezavantajul tehnologiei este că un subsol nu poate fi echipat sub clădire. Prin urmare, toate sistemele de susținere a vieții sunt duse la etajul tehnic, unde sunt stabilite comunicațiile.
Mașini de găurit
Forarea grămezilor sub fundație se realizează folosind echipamente speciale pe șenile pe roți și pe șenile. Închirierea echipamentelor nu este o procedură ieftină, dar vă permite să faceți treaba rapid și eficient.
Pentru găurirea găurilor pentru piloți, în funcție de condițiile de lucru, sunt utilizate următoarele dispozitive:
- Unelte de mana. În diferite modele, melcul este acționat de forța musculară sau de un motor pe benzină. Proiectat pentru găurirea piloților cu șurub cu un diametru al lamei de până la 30 cm pentru sisteme de susținere pentru structuri ușoare de cadru și garduri.
- Instalații portabile. Sunt echipamente asamblate pe un cadru sudat metalic cu acționare mecanică. Acestea sunt utilizate în construcțiile comerciale private și mici pentru forarea grămezilor forate pentru structuri cu înălțime mică, cu o adâncime a puțului de până la 4 m și un diametru de până la 40 cm.
- Instalații autopropulsate. Mașinile de găurit pentru piloți au o gamă nelimitată de aplicații; sunt mai des utilizate în construcții rezidențiale industriale și cu mai multe etaje. În funcție de model, tehnicianul este capabil să facă găuri adânci de 8-25 m cu un diametru maxim de 160 cm.
Cele mai de succes sunt complexele care au capacitatea de a găuri și de a scufunda suporturile în ele.
Tehnologie de foraj
În procesul de fabricație a sistemelor de susținere, constructorii trebuie să se ocupe de diferite condiții climatice, condiții de sol, prezența și caracteristicile infrastructurii situate în apropiere. Alegerea tehnologiei se bazează pe datele disponibile.
Forarea grămezilor poate fi efectuată utilizând următoarea tehnologie:
- Plictisit. Se efectuează pe soluri deosebit de dense în absența presiunii profunde și de suprafață. Condiția principală pentru producerea puțurilor este păstrarea integrității pereților lor după extragerea melcului. Gaura este umplută cu beton și armată. Pentru a proteja coloana de umezeală și reactivi în solurile umede, este instalat un cofraj extern din materiale rulante sau țevi de dimensiunea adecvată.
- Tipărit. Această tehnică asigură instalarea preliminară a carcasei în gaură. În acest caz, grămezile pot fi găurite simultan sau cu coborârea ulterioară a conductelor. Această tehnologie este solicitată atunci când se lucrează pe soluri instabile, precum și în condiții urbane de clădiri dense și mișcare orizontală a solului. Dacă este necesar să găuriți sub piloți la o adâncime considerabilă, se realizează o conexiune etapizată a secțiunilor utilizând încuietori, cuplaje sau sudare. La umiditate ridicată, cavitatea este drenată și închisă de jos cu un dop. Apoi canalul este armat și umplut cu beton. Pentru carcasă se utilizează țevi din oțel, azbest-ciment, plastic și polipropilenă.
- Ciocănit. Avantajul metodei este că lucrarea se realizează cu produse finite care nu necesită prelucrare suplimentară. În construcțiile industriale, se utilizează produse din beton cu armături pre-tensionate, care se caracterizează prin rezistență ridicată și rezistență la umiditate. Într-o gospodărie privată, pot fi folosiți bușteni de lemn cu capete ascuțite impregnate cu agenți antiseptici și hidrofobi. În funcție de condiții, coborârea piloților se efectuează prin indentare sau percuție.
- Şurub. O tehnologie destul de eficientă care s-a dovedit pe toate tipurile de soluri, cu excepția celor stâncoase. Găurile sunt realizate în conformitate cu diametrul butoiului produsului sau puțin mai puțin. După înșurubare, se obține un efect dublu - compresia laterală a țevii și sprijinul larg al lamelor pe solul situat lângă ea. Trunchiul este tăiat la dimensiune și umplut cu beton.
Fiecare tehnologie are propriile sale argumente pro și contra datorită complexității instalării grămezii, costurilor materiale, rezistenței și durabilității suporturilor. Decizia se ia după o analiză aprofundată a tuturor datelor care însoțesc proiectul.
Complicații la locul de muncă și modul de rezolvare a problemelor
Forarea unei fundații de grămadă este o sarcină complexă din toate punctele de vedere și necesită o pregătire atentă.
În procesul de lucru, pot apărea următoarele dificultăți:
- Inundarea rapidă a puțului cu apă subterană - se efectuează pomparea și este instalat un dop inferior.
- Se utilizează distanța minimă până la clădirile rezidențiale - se utilizează tehnologia cu șurub sau șurub.
- Echipamentele alunecă și călcâie pe șantierul de lucru - perna de piatră zdrobită este turnată peste zona șantierului și pe căile de acces;
- Grămada de șurub nu intră în puț - reducând dimensiunea lamelor, înlocuind echipamentul cu unul mai puternic.
- În studiile efectuate pe teren moale, nu s-a găsit nici o piatră de bază - înlocuirea piloților conduși și ciupiți cu modele cu șurub cu lame cât mai largi posibile.
- Fabricarea unui grup de grămadă duce la distrugerea suporturilor instalate anterior - așteptați cel puțin 8 ore înainte de forarea ulterioară a puțului.
Cu un studiu bine organizat al solului și terenului, selectarea corectă a echipamentelor și organizarea muncii, forarea puțurilor pentru grămezi nu va provoca complicații.
