A vida útil de um gasoduto é o tempo de serviço da rede, que é calculado desde o momento da instalação ou reparação até ao desenvolvimento do recurso tecnológico de materiais e equipamentos. A duração de uso dos tubos é determinada pelo fabricante, o que é indicado na documentação que o acompanha. Após o fim da vida útil das condutas de gás de um edifício de apartamentos, procede-se ao seu exame de comissão, à verificação técnica, após a qual é lavrado um ato. O documento indica a possibilidade de prorrogação do período de operação ou a necessidade de substituição de comunicações.
Comissionamento de gasodutos
O fornecimento de gás para edifícios residenciais é feito por meio de dutos do tipo ventilador. Diversas subestações de distribuição estão instaladas no caminho de abastecimento de gás do assentamento, sendo a última montada dentro ou fora do prédio. Além disso, o gás é fornecido aos apartamentos através de risers, onde existem ramificações deles para os medidores, e destes para os consumidores (fogões, colunas, caldeiras). Os diagramas de fiação e conexão são executados de acordo com as normas e regulamentos estabelecidos. A conformidade com a tecnologia é verificada por serviços de controle especiais.
A colocação de gasodutos em operação é permitida mediante os seguintes parâmetros:
- espessura da parede do tubo - 3 mm para subterrâneo e 2 mm para externo;
- diâmetro - 15-100 mm;
- pressão de projeto - 3-12 atmosferas;
- altura do teto - de 220 cm;
- a junta é separada, não nos dutos ou próximo ao riser de aquecimento;
- não janelas e portas opostas;
- livre acesso para inspeção e reparo;
- a presença de ventilação natural efetiva;
- falta de materiais combustíveis no acabamento;
- somente conexão soldada por meio de acoplamentos;
- o uso de dispositivos especiais para fixação às paredes.
A recepção da comunicação interna consiste em verificar o estado dos seguintes critérios:
- soldagem de juntas;
- coloração (para ferro);
- material de fabricação;
- estanqueidade do sistema.
O ato indica o próximo período, o mais tardar, quando a próxima verificação deverá ser realizada.
Fatores que afetam a condição dos tubos
A vida útil de um gasoduto depende de uma série de fatores objetivos e subjetivos que podem estendê-la ou encurtá-la. A prática mostra que a maioria das rodovias aéreas e subterrâneas mantém seu desempenho mesmo após o término do período de garantia, às vezes excedendo-o várias vezes. No entanto, existem precedentes frequentes em que a rede entrou em colapso muito antes do final do período de faturamento.
O tempo de operação das comunicações é influenciado pelos seguintes motivos:
- Erros de projeto que levam a deformações e rupturas subsequentes.
- Violações da tecnologia de assentamento, expressas em juntas fracas, ignorando o uso de mangas na passagem através das paredes.
- A qualidade dos materiais usados durante a instalação.
- O conteúdo de álcalis e ácidos no solo, levando à corrosão do metal.
- Umidade do ar.
- Cumprimento do cronograma de fiscalização de estruturas.
Todos esses fatores levam ao fato de que tubos do mesmo lote podem servir em tempos completamente diferentes.
Manutenção
A manutenção regular dos gasodutos permite identificar e eliminar uma situação de emergência e prolongar a sua vida útil.
A manutenção de gasodutos inclui as seguintes atividades:
- Exame externo para a detecção de danos externos, corrosão, descascamento do revestimento protetor.
- Monitorar o desempenho das válvulas de fechamento e controle.
- Verificar a estanqueidade do sistema pressionando.
- Restauração da integridade das articulações.
- Removendo ferrugem, aplicando uma nova camada protetora.
- Substituição de fragmentos de emergência.
- Verificar o equipamento quanto a vazamentos e possibilidade de vazamento.
Apenas funcionários qualificados do serviço de gás devem realizar essas manipulações.
É proibido interferir de forma independente no sistema, verificá-lo com uma chama aberta ou colocar curativos nos canos.
Trabalho de renovação
As reparações programadas das tubagens são efectuadas após o termo do período de garantia estabelecido pelos seus fabricantes. No entanto, uma inspeção de rotina é realizada a cada 5 a 10 anos, dependendo das condições de operação do sistema. Dispositivos especiais são usados, vários tipos de exames são realizados. Com base nos resultados da auditoria, é elaborado um protocolo e um plano de trabalho.
Existem os seguintes sinais indicando a necessidade de reparos:
- desbaste das paredes;
- violação de costuras de soldagem;
- detecção de vazamento;
- o aparecimento de ferrugem;
- descarga ou desbotamento da tinta.
Este processo é realizado na seguinte sequência:
- Desligue o suprimento de gás para o riser.
- O gasoduto é bombeado com ar.
- As áreas danificadas são cortadas.
- Novos tubos são soldados.
- O sistema é verificado quanto a vazamentos.
- As peças de aço são pintadas de amarelo e em apartamentos ao gosto dos moradores.
A etapa final é a elaboração de um ato de trabalho concluído.
Cálculo do grau de desgaste do tubo
Ao planejar inspeções e reparos de sistemas de dutos, os especialistas em serviços de gás não se limitam a exames externos e estudos de laboratório. Esses eventos são produtivos, mas é simplesmente irreal cobrir todas as casas de uma cidade grande com eles.
Para elaborar um cronograma de reparos, os especialistas usam fórmulas desenvolvidas com base científica e prática de observação.
Para os cálculos, os seguintes dados iniciais são tomados:
- tensão de projeto;
- fator de força;
- Espessura da parede;
- resistência mínima do material a longo prazo.
Os indicadores indicam as propriedades técnicas do material a uma temperatura do ar de 20 graus.
Vida útil do gasoduto
Se o aço anterior era usado exclusivamente para a construção de dutos, hoje está sendo gradativamente substituído pelo polietileno. Cada material tem seus prós e contras, que devem ser discutidos separadamente.
Os tubos de ferro têm as seguintes vantagens:
- força elevada;
- aperto;
- a capacidade de conectar por soldagem e rosqueamento;
- versatilidade de assentamento (subterrâneo e à superfície).
Desvantagens do material:
- peso pesado, complicando a instalação;
- tendência à corrosão;
- falta da flexibilidade necessária;
- formação de grande quantidade de fumaça e detritos durante a montagem, perigo de incêndio na soldagem.
A vida útil de um gasoduto feito de tubos de aço é de 40-50 anos.
Vantagens dos sistemas plásticos:
- simplicidade e rapidez de montagem;
- aumento da largura de banda;
- resistência à corrosão e degradação;
- sem necessidade de acabamento adicional.
Desvantagens dos produtos:
- limitação de pressão de até 1,2 MPa;
- força insuficiente;
- conexão somente por soldagem;
- não pode ser enterrado;
- perda de forma e amolecimento quando aquecido acima de 80 graus;
- destruição da estrutura sob a influência da radiação ultravioleta.
A vida útil estimada de um gasoduto de polietileno é de 50 a 80 anos.
Prolongamento da vida útil
A vida útil não é uma categoria permanente, é calculada com base em cálculos, testes e agregação de dados obtidos a partir de estatísticas de anos anteriores. O período de operação pode ser estendido se a segurança das instalações onde as comunicações são instaladas for garantida. Os especialistas avaliam as condições de uso dos dutos, após as quais emitem previsões, que são conclusões e propostas com base científica.
O gasoduto pode ser operado após o término do período de garantia, se, de acordo com os resultados dos diagnósticos, não forem constatados defeitos graves no sistema, bem como tendências para sua ocorrência.
Existem as seguintes regras para estender a vida operacional de um gasoduto:
- inspeção regular das comunicações;
- uso de válvulas e equipamentos de controle de alta qualidade;
- a tubulação não deve ser usada como suporte para móveis ou para prender varais.
Se você tiver a menor suspeita de dano ao gasoduto, ligue com urgência para o 104.
