Descrição do teste de pressão de controle de gasodutos em um prédio de apartamentos

A condição mais importante para o funcionamento do sistema de abastecimento de gás é a estanqueidade total dos tubos e elementos de conexão. Para certificar-se de que o sistema está pronto para funcionar, é realizado um teste de pressão de controle do gasoduto. Sem este último teste, é proibido comissionar um pipeline de qualquer nível.

A necessidade de teste de pressão de controle do gasoduto

Teste de pressão é um procedimento usado para testar um sistema de malha fechada operando sob pressão quanto à resistência e estanqueidade. O teste é realizado bombeando ar no circuito a uma pressão superior à pressão de operação na rede. Ao mesmo tempo, é fácil detectar os menores erros ao unir tubos ou soldar costuras.

Após o teste de pressão, a comissão de seleção elabora um certificado de aceitação e permite o início do gasoduto. Se algum problema for encontrado, a comissão emite uma ordem para eliminar os defeitos identificados. O certificado de aceitação é assinado pela empresa de instalação e operação. Frequência não estabelecida: os testes são realizados conforme necessário.

Trabalho preparatório

Antes do teste de pressão de controle do gasoduto interno, determinado trabalho preparatório é realizado:

• verificação do traçado real do gasoduto e da sua conformidade com os dados da documentação técnica;
• seleção do local de instalação de todos os plugues, sensores, medidores e compressor;
• os funcionários passam por treinamento adicional ou repetido sobre conformidade de segurança e regulamentos de exames.

O teste de pressão de um gasoduto e gás é realizado não apenas quando o sistema é colocado em operação em um prédio de apartamentos ou em uma empresa. O teste também é realizado na conexão de novos equipamentos, após reparo e substituição de parte das tubulações.

Normas e regras para crimpagem

O teste de pressão de controle de gasodutos internos é regulamentado pela GOST R 54983 2012. As regras gerais são as mesmas para testar qualquer parte do circuito sob alta e baixa pressão.

1. O teste de pressão do equipamento de gás e da tubulação com ar é realizado antes que a linha corte na linha central.
2. Para verificar, o ar é bombeado para a seção de corte do gasoduto a uma pressão de 100 kPa e mantido por pelo menos 60 minutos. Meça a pressão no circuito com um manômetro. A classe de precisão do dispositivo deve ser inferior a 0,6.
3. Se o circuito estiver apertado, a sobrepressão é mantida até o final do teste de pressão. Se o manômetro registrar uma diminuição na pressão, há um vazamento na tubulação. De acordo com a SP 62.13330.2011, o teste de repressão é feito seis meses após o controle.

Ar ou gás inerte é usado para testes de pressão.

Em um prédio de apartamentos

O teste de pressão de um gasoduto interno dentro de uma casa é realizado após uma inspeção externa. Após a manutenção, a resistência do gasoduto é verificada. O ar é bombeado para o circuito com uma pressão de 1 kgm / sq. ver É assim que eles verificam a tubulação da chave na entrada da casa ou da escada até os guindastes nas férias para os aparelhos. Um gasoduto complexo é verificado dividindo-o em seções separadas.

Se os medidores de gás estiverem instalados no prédio, eles serão desligados durante o teste de pressão e as seções serão conectadas com um jumper. O teste é iniciado 3 horas após o aumento da pressão. A possibilidade de vazamento é verificada com água com sabão. Se forem encontrados defeitos, a comissão os corrigirá.

O teste de pressão de tubos internos de gás inclui um teste de estanqueidade.

1. O gasoduto é enchido com ar sob pressão de 400 mm de água art. com contadores e aparelhos a gás. Se não houver medidores no circuito, o ar é bombeado sob uma pressão de 500 mm de água. Arte. O sistema de fornecimento de gás passou no teste se, em 5 minutos, a queda de pressão não ultrapassar 20 mm de água. Arte.
2. Ao conectar um novo equipamento de gás a um gasoduto já em operação em um prédio de apartamentos, é realizado um teste de pressão com o gás. A emulsão é aplicada a todas as conexões decapadas e roscadas para verificar se há vazamentos.
3. Dispositivos automáticos são verificados apenas quanto à densidade. A pressão do ar durante o teste de pressão atinge 500 m de água. Arte.

É estritamente proibido cobrir defeitos de qualquer tipo com massas.

Gasoduto subterrâneo

O teste de pressão de um gasoduto subterrâneo é realizado após a instalação em valas e preenchimento total ou parcial - no mínimo 20 cm Cada trecho da linha, de plugue a plugue, é verificado separadamente.

1. O teste começa com a injeção de ar sob pressão de teste. Mantenha o tempo necessário para a equalização da temperatura.
2. As medições são realizadas com manômetros com classe de precisão de 0,4 ou 0,6.
3. A seção dos gasodutos de aço e polietileno é pressurizada separadamente.
4. O ensaio de pressão de gasodutos externos subterrâneos, colocado em caixas, é realizado três vezes. Pela primeira vez imediatamente após a soldagem e antes do assentamento. Em seguida, após o preenchimento da vala e, por fim, junto com todo o gasoduto.
5. A inspeção de tubos multicamadas é realizada em 2 etapas. Primeiro, ele é testado quanto à resistência bombeando ar por 10 minutos a uma pressão de 0,1 MPa e, em seguida, é testado quanto à estanqueidade sob uma pressão de 0,015 MPa.

O teste de dispositivos técnicos especiais é realizado de acordo com os padrões para linhas com a mesma pressão.

Gasoduto interno de baixa pressão

O teste de pressão do equipamento e do gasoduto interno é realizado com uma mistura de ar sob uma pressão de 1000 mm de água. Arte. A área a ser inspecionada é desde a válvula principal até a chave geral na frente dos queimadores. O teste dura 1 hora. Durante este tempo, uma queda de pressão de 60 mm de água é permitida. Arte.

O teste de pressão em um prédio de apartamentos inclui inspeção e teste de equipamentos domésticos.

1. Um manômetro e qualquer dispositivo de volume variável serão conectados ao bico do fogão a gás. Com sua ajuda, é criada uma sobrepressão de até 5 kPa.
2. Abra a válvula do queimador testado e encha o reservatório com gás.
3. Feche a válvula do tubo de gás. O gás é espremido para fora do recipiente para criar pressão.
4. A válvula do queimador é fechada e a estanqueidade é verificada com um manovacuômetro: em 5 minutos, a pressão não pode cair mais de 0,3 kPa.
5. Se a cabeça cair mais rápido, há um vazamento. Pode ser encontrada através da aplicação de água com sabão em juntas e juntas rosqueadas. Depois que um vazamento for encontrado, gire a válvula do queimador para que a pressão do gás caia. Em seguida, um dos queimadores é aceso, o gás é cuidadosamente espremido para fora do recipiente e o manômetro e o dispositivo são desconectados.

O comitê de seleção insere os resultados do teste no certificado de aceitação.

Objetos de teste de pressão e algoritmo de ações

O teste de ar é realizado nos seguintes casos:

• na instalação de gasodutos internos e externos, equipamentos, tanques, enchimento de tanques de gás;
• após a montagem dos pontos e instalações de controle de gás;
• após a substituição ou reparo de tubos ou dispositivos de gás, bem como a conexão de novos.

O teste pneumático de um gasoduto para estanqueidade e resistência é estritamente regulamentado.

1. A seção estudada da linha de gás é desligada. Para fazer isso, feche a torneira de alta pressão.Torça a válvula de baixa e instale plugues nas extremidades do circuito.
2. Se for detectada uma quebra nas conexões de flange, os jumpers serão instalados.
3. Conecte uma manga de tecido de borracha e libere o gás para um local seguro. Grave sempre que possível.
4. O tubo é purgado e um manômetro e um compressor são montados. Se a área for pequena, você pode sobreviver com uma bomba manual.
5. O compressor bombeia ar na pressão necessária. Em seguida, os testes começam.

Durante o teste de pressão, todos os dispositivos de desligamento no suprimento de ar devem ser fechados.

Resultados do teste de pressão do gasoduto

Os testes são considerados satisfatórios se a pressão na área permanecer estável. As normas são as seguintes:

• no gasoduto externo, a variação de pressão não sai de mais de 10 daPa por hora;
• no interno, a diminuição do indicador não ultrapassa 60 daPa / h;
• no gasoduto interno das habitações, é permitida uma queda de pressão não superior a 20 da Pa em 5 minutos;
• em tanques de gás liquefeito, o parâmetro pode mudar em no máximo 0,3 MPa por 1 hora.

Se a pressão mudar acima do normal, o resultado do teste de pressão é considerado insatisfatório. Nesse caso, a área é inspecionada para detectar um vazamento e o dano é reparado. O teste de pressão de controle é repetido.

Se as leituras atenderem aos padrões, o site é colocado em operação.

Provisões básicas de segurança ao iniciar o gás no sistema

Ao iniciar e verificar o circuito, as seguintes regras de segurança devem ser seguidas:

• O gás é iniciado em uma determinada taxa de fluxo. A velocidade de alimentação é mantida no nível de 15–25 m / s.
• Ao encher, a pressão deve ser mantida em torno de 0,1 MPa.
• Todos os participantes da instalação e inspeção do gasoduto devem usar roupas de proteção, capacete e calçados. Os trabalhadores devem ter um kit de primeiros socorros totalmente abastecido com eles.
• A área onde o teste de pressão é realizado é cercada.

É estritamente proibido fumar, usar isqueiros, realizar qualquer trabalho a quente na área de teste de pressão de gasodutos.