A polikarbonát kemény, átlátszó műanyag, amely gyakran helyettesíti az üveget. Az anyagot különböző vastagságú lemezek formájában állítják elő. A mindennapi életben egy házimunkásnak olyan helyzetben kell megküzdenie, amikor a polikarbonát lapokat valahogyan egymáshoz kell rögzíteni. Ehhez speciális ragasztót használnak a polikarbonáthoz.
A polikarbonát ragasztó típusai
Az ilyen jellegű kompozíciók tulajdonságaik és jellemzőik nagyon változatosak. De mivel a kapcsolat erőssége és megbízhatósága elsősorban fontos, a keverékeket ezeknek a paramétereknek megfelelően osztják fel.
- Egykomponensű - egyszerű összetételű, könnyen használható. A keveréket az alkatrészekre visszük fel, és összekötjük egymással. Így ragasztják az egyszerű elemeket, és nem feltétlenül csak a polikarbonát lapokat. Az egykomponensű vegyület képes megkötni a műanyagot és a fémet, a műanyagot és a gumit.
- Kétkomponensű - ilyen összetétel alkalmazásakor 2 szakasz különböztethető meg: a kötési és a keményedési szakasz. A ragasztót ellentétes tulajdonságú anyagokból készült összetett elemek ragasztására használják. Megbízhatóbb, de drágább is.
A polikarbonátot és más anyagokat a következő vegyületek segítségével ragaszthatja össze.
- Poliuretán - átlátszó monolit polikarbonát ragasztására szolgál, mivel az ilyen ragasztás gyakorlatilag láthatatlan. A kompozíció nehezen használható, alkalmazásához speciális eszközökre van szükség.
- Szilikon - mind monolitikus, mind cellás polikarbonátokhoz használják. Biztos kötést biztosít. A kompozíció fagyálló, kültéri használatra alkalmas. Hátrány: a ragasztó nem átlátszó, fehér, szürke és fekete kompozíciók állnak rendelkezésre.
- Etilén-vinil-acetát - nagy rugalmassággal rendelkezik, és egyáltalán nem fél a víztől. Az alkalmazáshoz hőpisztoly szükséges. Más ragasztókeverékekhez képest ez az opció nem túl erős, ezért gyakrabban használják apró töredékek ragasztására.
- Akril - lapos lapok összekapcsolására szolgál: bútor alkatrészek, tükrök. A habosított modifikációt kétoldalas szalag formájában állítják elő.
Nemcsak a varrat megbízhatóságát, hanem az összekapcsolandó anyagok tapadóképességét is értékelni kell.
A felhasználás módja
A forró keményítő ragasztókat folyékony formában alkalmazzák. Ehhez hőpisztolyt használnak: a készülék testében a keveréket felmelegítik, felviszik a ragasztandó felületekre, és lehűlve megkeményednek. Ez a módszer apró alkatrészek csatlakoztatásához ajánlott.
Barkács ragasztás, lépésről lépésre követve.
- A kompozíció rúd formájában kapható. Itt hidegen tartják.
- Használat előtt a rudat egy hőpisztolyba helyezik, ahol felmelegítik. A keverék fokozatosan megolvad.
- A ravasz megnyomásával az olvadt tömeg szükséges részét kinyomják.
- Csatlakoztasson 2 részt, és tartsa 5-10 másodpercig, amíg a kompozíció meg nem áll. A végső keményedés néhány órán belül megtörténik.
Valamennyi hőkezelésű vegyületnek közös hátránya van. A magas páratartalom hatására a varrás elveszíti erejét. Ezért a fürdőszobában, az úszómedencében, a friss levegőn használt szerkezetekhez fokozott vízállóságú ragasztót kell választani.
A hideg keményítő ragasztót folyékony formában kínálják, és hagyományos eszközökkel viszik fel a felületre.
A monolit polikarbonáthoz habragasztót állítanak elő.A félig folyékony szerkezetet valamilyen hordozóra - általában szalagra - alkalmazzák. És akkor 2 részt csatlakoztatnak egy ilyen csíkhoz.
A forró kötés erősebb kötést biztosít, mint a hideg kötés.
Hogyan kell ragasztani a polikarbonátot összetett és egyszerű szerkezetekben
A celluláris vagy monolit polikarbonát összeragasztásának módja csak a varrás szükséges szilárdságától függ. A felületek tapadási tulajdonságai azonosak. A méhsejt anyagú lapok azonban könnyebbek, ezért a kötéshez kisebb anyagrétegre van szükség.
Ha az alkatrészeket szilárdan kell ragasztani, akkor hőkezelő ragasztót használunk. Apró alkatrészek csatlakoztatásakor hőpisztolyt használnak. Ha nagy töredékeket ragasztanak, a kompozíciót speciális tartályokban melegítik. Ezenkívül figyelembe veszik a ragasztókeverék sajátosságait is. A monolit polikarbonát lemezek összeragasztásához jobb poliuretán vegyületet venni. Megszilárdulva átlátszó varratot képez, érzéketlen az ultraibolya sugárzás hatására és ellenáll a kémiailag agresszív anyagok hatásának.
Az erõt egy aktívabb polimerizációs eljárás biztosítja.
Nagy szilárdságot nem igénylő könnyű töredékek összekapcsolásához, például kis dekoratív szerkezetekben hideg keményítő ragasztó alkalmas. A mindennapi életben még lepedők rögzítésére is használják, ha üvegházat üvegeznek.
Ami nem alkalmas polikarbonát rögzítésére
A pénzmegtakarítás és a rendelkezésre álló anyagok ragasztására való felhasználás nem vezet semmi jóhoz. Az építési fórumokon találhat ajánlást az oldószerek felhasználására a ragasztó alapjául. Ez biztosítja a közös, de nem tartós. Egy év múlva repedések jelennek meg, és a varrat körüli anyag zavarossá válik.
Nem alkalmazhat alkáli alapú készítményeket. Ez az anyag fokozatosan erodálja a polikarbonátot. Az anyag zavarossá válik, majd buborékokkal borul, összeomlik.
Az oldószer és a zúzott polikarbonát házi változata sem jobb. A kompozíció viszkózusnak bizonyul, gyorsan megköt és megkeményedik. A kapcsolat azonban törékeny és nem bírja a terhelést.
Tippek a ragasztó használatához
Annak érdekében, hogy a polikarbonát ragasztása hosszú ideig tartson, néhány szabályt betartanak.
- A hőkezelő ragasztó előmelegítést igényel. Tilos hidegen használni.
- Az előre ragasztott felületeket ajánlatos csiszolni. Így további megkönnyebbülés jön létre, a csatlakozási felület megnő.
- Javasoljuk a felületek alapozóval történő kezelését, különösen akkor, ha a polikarbonátot más anyaghoz - fémhez, fához, gumihoz - ragasztják.
- A legjobb, ha ragasztás előtt kis anyagon teszteljük.
Ha repedések, morzsolódások, mechanikai sérülések esetén polikarbonátot ragasztanak, kombinálja a rögzítőket csavarokkal és ragasztással.
