La ventilación industrial es un complejo de dispositivos climáticos y dispositivos tecnológicos que garantizan un intercambio de aire de alta calidad en grandes espacios. La efectividad de tales sistemas se evalúa por su capacidad para reemplazar rápida y eficientemente el aire de escape con masas limpias. Además, sus funciones incluyen mantener el microclima en el local a un nivel confortable, teniendo en cuenta el cumplimiento de los requisitos ambientales y sanitarios.
Requisitos de ventilación industrial
El propósito general de los sistemas de ventilación industrial (SV) es el bombeo forzado de volúmenes importantes de aire. Por lo tanto, es importante que tengan indicadores apropiados para la presión desarrollada y la velocidad de los flujos de aire. Al diseñar dichos complejos, también se tiene en cuenta su cumplimiento:
- los requisitos de saneamiento y control higiénico, que determinan la velocidad de localización y eliminación de secreciones nocivas y la creación de un ambiente confortable;
- estándares de ruido de los equipos operativos;
- requisitos de seguridad contra incendios;
- las disposiciones de las normas vigentes, que estipulan los métodos de instalación y la facilidad de mantenimiento de los sistemas;
- requisitos de ahorro de energía y normas medioambientales.
Las características de la ventilación, equipadas en empresas industriales, se negocian en la etapa de diseño de la instalación. El documento de orientación principal es SNiP 2.04.05-91 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado".
Tipos de sistemas industriales
Según la clasificación existente, se distinguen los siguientes tipos de ventilación de locales industriales:
- intercambio general, incluidas variedades naturales y mecánicas;
- equipo de ventilación local;
- sistemas locales.
El primero en la lista de equipos para ventilación de locales industriales, en presencia de dos tipos, realiza una función: hace que el aire en las instalaciones sea más limpio. La tarea principal de la ventilación local es eliminar el aire contaminado directamente del área de su formación, lo que permite reducir la capacidad de los complejos de edificios comunes. Incluye:
- cortinas y chorros de aire;
- paraguas de escape;
- Paneles de succión.
Las cortinas de aire son dispositivos especiales que impulsan el aire a alta velocidad a lo largo del perímetro de las estructuras de entrada de los edificios industriales (puertas o portones). Se utilizan cuando existen aberturas tecnológicas en la instalación que permanecen abiertas durante mucho tiempo. Las cortinas y chorros están disponibles con o sin calefacción. Para su instalación, se seleccionan zonas convenientes sobre los pasillos y sobre las puertas de entrada que no tienen vestíbulos (a una temperatura del aire por debajo de 15 ° C).
Las campanas de extracción están diseñadas para aspirar secreciones con una densidad que no exceda la del aire ambiente. Este método de limpieza es efectivo solo con una cierta proporción de masas de aire contaminadas y limpias. Los paneles de succión se utilizan para localizar vapores nocivos en chorros convectivos, si esto no se puede hacer por otros métodos. Están montados verticalmente o inclinados a los lados de la fuente de contaminación. La distancia entre ellos no excede el ancho del evaporador, y la longitud del panel se iguala a su valor duplicado.
Partes tecnológicas de la ventilación industrial.
La elección del tipo de unidades de ventilación para locales industriales depende de la categoría de la instalación atendida. En la mayoría de los casos, las empresas instalan sistemas de circulación de suministro y escape, cuyo único inconveniente es la necesidad de conectarse a la red. Incluso con ventiladores no muy potentes, al dar servicio a espacios grandes, los costos de energía serán significativos.
Por otro lado, los sistemas de suministro industrial y ventilación por extracción son más eficientes y permiten ampliar la funcionalidad de los complejos industriales. Si se desea, se combinan en sistemas de varios propósitos o se utilizan en el modo de recuperación. Estos dispositivos garantizan un uso económico de los recursos energéticos, ya que en ellos se produce el intercambio de calor sin contacto directo. Aumentan la eficiencia del sistema y reducen el costo de su mantenimiento.
Otro tipo común de unidades de ventilación está representado por sistemas complejos para los cuales se asignan habitaciones separadas. Esto último se explica por las importantes dimensiones de los dispositivos combinados (a menudo incluyen un sistema de filtración).
La solución más grande y cara es combinar aire acondicionado y calefacción por aire. El calentador incorporado es responsable de calentar el aire en ellos, y la función de enfriamiento la realiza el sistema de aire acondicionado. Se utiliza equipo tecnológico especial para eliminar partículas finas secas del aire.
Tareas y características del sistema de ventilación industrial.
Los equipos de ventilación industrial están diseñados para resolver las siguientes tareas:
- crear un ambiente confortable adecuado para una larga estadía de una persona en la habitación, así como para mantener un proceso de producción continuo;
- mantener la temperatura y la humedad del aire dentro de los límites regulados por los documentos reglamentarios vigentes;
- creación de condiciones óptimas para la renovación del aire y la eliminación de sustancias tóxicas fuera de las instalaciones;
- Provisión intencionada de los lugares de trabajo con suministro de aire fresco.
Las tareas enumeradas se resuelven en su totalidad, ya que de ellas depende no solo el bienestar y la salud de los trabajadores de una empresa industrial, sino también la eficiencia de todo el proceso tecnológico.
Los sistemas de ventilación de las áreas de producción que no cumplan con los requisitos especificados no serán aceptados por la comisión cuando se pongan en funcionamiento. Sus características incluyen la presencia de tres etapas de purificación de masas de aire. Para atrapar partículas de polvo de hasta 10 micrones de tamaño, se instalan equipos de filtrado para purificación de aire fino en los conductos de tipo suministro. Para la sedimentación de formaciones más grandes de 10-100 micrones en los conductos de aire de escape, se utilizan filtros de grado medio y para contaminantes con un tamaño de partícula de más de 100 micrones, se utiliza filtración gruesa.
Etapas de la preparación del proyecto
El diseño de las unidades de extracción industrial comienza con la etapa preparatoria: la recopilación de toda la documentación necesaria, incluidos los diagramas y bocetos del complejo que se está desarrollando. El éxito de crear un sistema de ventilación confiable y eficiente para locales industriales depende en gran medida de la correcta organización e implementación de esta etapa de trabajo. La etapa preparatoria con un cálculo del sistema realizado de manera competente determina sus indicadores:
- el costo de toda la instalación en su conjunto;
- características de presentación;
- facilidad de instalación y operación.
El principal factor que se tiene en cuenta a la hora de recopilar información es la fiabilidad del sistema que se está desarrollando. Cualquier error en esta etapa conduce a la necesidad de reelaborar el proyecto y a costos adicionales.
Se permite pasar a la siguiente etapa solo después de que se haya recopilado toda la información necesaria, así como:
- el propósito del objeto (local) se ha determinado de acuerdo con el plan general de construcción;
- se tienen en cuenta todos los tamaños;
- un esquema detallado y un juego completo de dibujos ejecutivos están listos.
En esta etapa, también será necesario tener en cuenta todos los detalles y características del objeto, las particularidades de su diseño y la vigencia de las soluciones tecnológicas seleccionadas.
Condiciones tecnicas
Al preparar un proyecto de ventilación industrial, los desarrolladores tienen en cuenta las características de los locales que componen la instalación y las normas y requisitos de seguridad contra incendios. Con la ayuda de un software especial, los diseñadores resuelven los puntos principales relacionados con el aspecto constructivo del problema. Estos últimos se redactan en forma de especificaciones técnicas (TU), que incluyen los siguientes elementos:
- la composición del sistema de ventilación, indicando el nombre completo de los componentes y sus tamaños estándar;
- características de diseño de SV, incluidos diagramas de cableado de conductos de aire;
- características aerodinámicas del complejo desarrollado;
- características acústicas que indican la necesidad de un aislamiento adicional de los conductos de aire y otros problemas.
Durante la instalación del equipo en la instalación reparada se utiliza un conjunto de documentación preparada, incluidas las especificaciones técnicas.
