Característiques del treball al revestiment de les xemeneies de maó

Una inserció feta d’un material que resisteix la destrucció i l’acció de les altes temperatures s’instal·la a la xemeneia de maó per eliminar els productes de combustió. La mànega de la xemeneia soluciona el problema d'un mal tir de l'antiga canonada i protegeix la carcassa interior de la destrucció. Les insercions estan fetes de diferents seccions i materials, sovint s’utilitzen canonades rodones d’acer inoxidable.

Procés de màniga de xemeneia

El procediment consisteix en la selecció del revestiment per material, tipus de secció i àrea transversal. Es col·loca una inserció a la xemeneia al llarg de tota la secció vertical del conducte de sortida.

El problema amb la destrucció de superfícies internes es resol mitjançant dos mètodes:

• desmuntar l’antiga canonada i col·locar-ne una de nova;
• màniga d'una xemeneia de maó.

La primera opció fa referència al treball que requereix molta mà d’obra i requereix certs costos. Cal el desmuntatge, la compra de materials, el pagament de la feina d’un paleta. Es neguen a substituir l'estructura del forn i introdueixen insercions a la canonada existent.

L’essència del procés i la necessitat

Amb el pas del temps, el sutge s’acumula a les parets interiors d’una xemeneia de maó, de manera que el pas s’estreny i es deteriora el calat. Les superfícies rugoses s’exposen a temperatures extremes, condensacions i components de fum agressius. L’eliminació insuficient dels productes de combustió interromp el funcionament del sistema de calefacció i l’embranzida es bolca.

Envasar-se significa instal·lar una canonada en una xemeneia explotada. Es recomana que els fogons facin l’operació durant la fase de construcció d’una xemeneia o estufa. L’habitatge s’escalfa constantment, la superfície interior de la maçoneria s’ensorra i amb el pas del temps la instal·lació d’una màniga esdevé una necessitat.

Com és útil

El fum del forn de la caldera passa a l’interior del revestiment i no entra en contacte amb el pla de maó rugós. La inserció es pot instal·lar sense esperar que es produeixi cap dany o destrucció del conducte d’escapament de fum. El condensat de gas en una canonada és una composició agressiva d’humitats i òxids químics.

Quan es crema fusta i carbó, es formen vapors i diòxid de carboni a la llar de foc, s’allibera humitat de la fusta i surt amb aire per la xemeneia. La diferència entre la temperatura exterior i interior de la canonada condueix a la formació de gotes i al seu assentament a les parets. El sutge és òxid de sofre i nitrogen que interactua amb la humitat i erosiona les superfícies.

En quins casos cal fer-ho

El tap és una alternativa a la reconstrucció de la xemeneia per recuperar l’eficiència. El procediment és rellevant si no hi ha possibilitat de reconstruir la canonada o instal·lar-ne una de nova. L’entrada de mànega només és possible en xemeneies amb baixes temperatures dels gasos d’escapament i en sistemes de calefacció elevats.

La xemeneia és una estructura tècnica i d’enginyeria, la seguretat de la llar en termes d’incendis depèn de la seva qualitat. De vegades, una canonada està formada per pedres buides o queda una solució seca a les parets de l’interior, sortides de reforç.

Els revestiments es caracteritzen per una superfície llisa, de manera que els productes de combustió surten del canal sense obstacles. Els auriculars també es tornen inutilitzables amb el pas del temps, però són més fàcils de substituir.

Matisos i requisits per al revestiment d’una xemeneia de caldera de gas

La mànega de la xemeneia és una solució necessària si la canonada és de maons. La presència de l’insert no protegeix contra l’aparició de gotes de condensació, però amb l’ajut del revestiment es pot garantir una eliminació organitzada de la humitat.

Abans de carregar una canonada de maó, heu de preparar:

• inspecció de la xemeneia;
• comprovació de la forma de la secció;
• identificació del grau de contaminació;
• neteja de canonades;
• comprovació de l'estanquitat i la funcionalitat.

La secció es representa sovint amb un rectangle amb unes dimensions de 14 x 27 cm; abans de la instal·lació es determinen les dimensions de la màniga, la seva longitud i forma. Es presta atenció a la secció transversal, perquè una inserció al canal estreny la sortida.

Varietats de màniga

El principi de comportament dels revestiments folrats i la seva ubicació al canal és el mateix, però els revestiments difereixen pel que fa al material, per tant hi ha certs matisos per a cada tipus.

Les botigues especialitzades ofereixen insercions:

• a partir de polímers;
• d'acer;
• d'una canonada ondulada;
• màniga de polímer;
• fabricat en acer inoxidable.

Les insercions es seleccionen en funció de la preferència del propietari i de les seves capacitats. Es té en compte la durabilitat, l’acidesa i la resistència a la intempèrie.

Mànigues de polímer

A la xemeneia accionada s’instal·la una canonada de plàstic. Els productes de PVC es reforcen amb tela de fibra de vidre i es tornen plàstics quan s’escalfen. Com a resultat d’aquesta propietat, s’omplen irregularitats i espais a la superfície del clínquer. Després de l’enduriment, la zona interior es torna llisa i la paret fa 2 cm de gruix.

L’inconvenient de l’ús és la limitació de temperatura. El revestiment d'una xemeneia de maons amb plàstic es fabrica amb cabals desviats de fins a + 250 ° C, per tant, estan configurats per funcionar amb unitats de baixa potència.

Aplicació d'elements d'acer

A la secció recta de la xemeneia, es col·loca una estructura feta amb un tub rodant o es fan formes rectangulars, quadrades, ovals i rodones amb les seves pròpies mans. Les làmines es prenen amb un gruix de 0,5 a 1,5 mm. En els conductes fets amb materials d’acer, és possible proporcionar els mòduls necessaris per a la neteja, inspecció, dipòsits per a l’acumulació de condensats d’acord amb les normes.

Els productes siderúrgics s’utilitzen per a fogars que utilitzen diversos tipus de combustible. El material resisteix l'acció dels àcids, no és susceptible a la deposició de placa. L’inconvenient és que només es poden fer mànigues amb seccions rectes mitjançant aquest mètode, no es poden equipar canonades serpentejants.

Ús de canonada ondulada

La fabricació es realitza mitjançant diversos tipus d’acer inoxidable, les carcasses de canonades es fabriquen en dues capes. Al costat positiu, s’utilitzen folres flexibles per a canals difícils amb corbes. Els productes no requereixen elements de connexió. Les insercions de doble capa redueixen significativament el diàmetre del conducte, això s’ha de tenir en compte a l’hora de triar.

La ondulació poques vegades s’utilitza per protegir la xemeneia d’una estufa de sauna, perquè es produeixen productes de combustió molt escalfats al conducte. L’inconvenient és la superfície elevada de l’element, que contribueix a la deposició de la placa.

Màniga de polímer

La màniga està feta de resina de copolímer, reforçada amb fibra de vidre. La inserció s’utilitza per combatre les gotes de condensat, les xemeneies a baixa temperatura i amb ella es processen les que provenen de calderes potents.

Varietats de productes polimèrics:

• Fitfire és un revestiment de dues capes, l’element màxim té 60 m de longitud. Després de la instal·lació, el conducte de gasos de combustió té un diàmetre de 80 a 500 mm. El fabricant defineix una vida útil de 50 anys, la màniga s’utilitza per eliminar els gasos a baixa temperatura.
• Fitfire HT 1000 s’utilitza a les canonades de banys i xemeneies amb altes temperatures de fum. La màniga consta de tres capes, la capa mitjana és una malla de reforç.

Quan la xemeneia s’embolica amb un mànec de polímer, s’obté la protecció interior sense costures, amb una superfície llisa.

Tub inoxidable

El material és un dels tipus més populars. Els productes funcionen durant molts anys, no es deformen a causa de les altes temperatures, la corrosió. Sovint s’utilitza el revestiment de mànigues d’una xemeneia de maó amb un tub inoxidable, perquè hi ha un gran assortiment d’insercions ja fetes a la venda, de vegades els productes es fabriquen amb les seves pròpies mans, tenint en compte les mides.

Les insercions estan fetes de xapes d'acer inoxidable amb un gruix de 0,8 - 1,5 mm. Per connectar, gireu el canal, s’utilitzen tees estàndard i canonades de derivació, però per instal·lar-les, heu de conèixer la disposició exacta dels conductes de fum. Les mànigues amb secció transversal rectangular s’instal·len només en seccions rectes de xemeneies.

Carcassa d'una xemeneia de maó amb una canonada d'acer inoxidable

De vegades, la instal·lació d’una pestanya no requereix formació professional i es pot fer amb les vostres mans. Per fer-ho, heu de mesurar la secció transversal de la xemeneia i determinar la longitud del producte.

Mesures d'alçada:

• si la caldera es troba al soterrani, la mida es determina des del centre del nivell del soterrani fins al capçal de la xemeneia;
• quan es troba al primer pis, es mesura la distància a un metre del sostre i es determina l'alçada de la xemeneia.

S’afegeixen 500 mm més al valor resultant. Les xemeneies de maó són de dos tipus: amb una secció de 14 x 27 cm (en 1 maó) i 14 x 14 cm (en mig maó). Per al primer cas, es pren un tub oval, per al segon, s’utilitza un de rodó.

Etapes de treball

Després de les mesures i la preparació, s'inicia la instal·lació, que suposa una seqüència determinada d'accions.

• La paret de la canonada de clínquer es desmunta a la secció de connexió de la caldera a una alçada tal que s’instal·la un mòdul per a l’acumulació de condensat, una trapa de neteja i un tub de derivació per a l’extracció de fums.
• La instal·lació i la fixació d’elements a la ventilació del canal està en curs.
• S'insereix una màniga al cos de la canonada a un nivell de manera que no hi hagi cap obstacle per a la instal·lació del següent inserció, es baixen les canonades sobre una corda i es selecciona el nombre de revestiments requerit.
• La unió dels elements longitudinals es fa mitjançant un segellant resistent a la calor.
• L’espai entre el maó i l’acer inoxidable s’omple d’aïllament tèrmic.

El tapatge es realitza al llarg de tota l’alçada, els canals llargs es processen de dalt a baix. Al final del treball, es col·loca una obertura de muntatge des de baix.

Errors típics

En endollar-se, es poden produir errors que comporten un deteriorament del rendiment del sistema de fum. Els elements s’uneixen de manera que la bretxa articular es gira en la direcció del pas de fum. Durant la instal·lació, les canonades es poden deformar, arrugar i ratllar.

Els errors freqüents són filtracions quan es connecten insercions o elements que no coincideixen. La caixa parcial d’una determinada secció de la xemeneia també és un error, perquè el gasoducte continua col·lapsant. Quan s’uneix en un torn, no es pot utilitzar un colze de canonada en lloc d’un element de suport especial. No es pot fer aïllament tèrmic a granel, es recomana utilitzar materials en rotllo.