L’escuma de poliuretà s’utilitza a l’hivern i a l’estiu, per això hi ha tipus especials resistents a les gelades i resistents a la calor. La composició es ven en cilindres que estan equipats amb un tub o vàlvula extraïble per a una pistola. Quan s’aïllen superfícies i costures, es té en compte el temps d’assecat de l’escuma de poliuretà, ja que el rendiment del treball posterior depèn del paràmetre.
- Descripció i característiques de l'escuma de poliuretà
- Requisits
- Ràtio d’expansió
- Principals varietats
- Àmbit d'aplicació
- Quant s’asseca l’escuma de poliuretà
- Mecanisme de polimerització
- Què afecta el temps de curació
- Com accelerar l'assecat
- Quan es pot tallar
- Normes d’aplicació
- A quina temperatura es pot utilitzar
- Com aplicar-se correctament
- Consum
- Recomanacions
- Vida útil i emmagatzematge d'escuma de poliuretà
Descripció i característiques de l'escuma de poliuretà
La substància es compon de components:
- diisocianat de difenil de metilè;
- poliols, que juntament amb la primera substància formen poliuretans;
- catalitzadors, estabilitzadors;
- agents escumants, antisèptics.
Quan es solidifica, el material adquireix un color groc clar, però sota la influència del sol, la massa s’enfosqueix, perd la seva plasticitat i es torna fràgil. La capa d'escuma està protegida amb una solució, segellant, pintura.
Requisits
Després de l'assecat la massa s'ha de reduir moderadament, perquè no es produeixin buits. Les opcions més econòmiques perden volum després de la solidificació.
Requisits bàsics per a l'aïllant:
- Elevades taxes d'adhesió a les superfícies, bona adherència de materials diferents. L’escuma s’ha de combinar amb blocs de pedra, maó, morter, fusta, plàstic i porus.
- Gran relació d’expansióper reduir el cabal del cilindre, però per obtenir un 100% d’ompliment del buit. L’escuma de poliuretà escumós s’expandeix al llarg de diverses hores.
L’elasticitat s’ha de conservar en gelades, les esquerdes són inacceptables a temperatures inferiors a zero.
Ràtio d’expansió
Ràtio d’expansió depèn dels següents factors:
- temperatura ambient;
- humitat de l'aire;
- la velocitat de sortida del globus (mitjançant un tub o una pistola).
Principals varietats
Segons el grau de preparació per al treball distingir entre composicions d’un component i de dos components. Els primers no requereixen mescla, només es sacsegen en un cilindre. El segon tipus inclou dos ingredients que es barregen abans de fer escuma.
Per temperatura d'ús:
- estiu - s'utilitza a una temperatura de + 5 ° - + 35 ° C, però després de la solidificació, el rang s'amplia;
- hivern - és possible treballar a velocitats de -10 ° - + 40 ° С, a una temperatura negativa, la producció d'escuma disminueix;
- universal - Combina les qualitats de les versions d’hivern i estiu, proporciona un bon volum fins i tot amb gelades.
Hi ha un compost contra incendis (B1), amb qualitats autoextingibles (B2) i inflamable (B3).
Àmbit d'aplicació
L’escuma s’utilitza com a eina de subjecció per a l’aïllament acústic, la protecció contra la pèrdua de calor i el tancament dels buits entre les estructures constructives de la casa.
Àrea d'aplicació escuma de poliuretà:
- omplir buits a l’hora d’instal·lar portes, marcs de finestres, marcs de finestres;
- segellat de juntes entre plaques d'aïllament quan s'instal·la en un apartament, una casa particular;
- escuma de costures entre les lloses del sòl quan es disposa un sostre;
- encolat de poliestirè expandit, plaques d'escuma a les parets, al sostre, al terra.
La impermeabilització s’enganxa amb escuma a la fonamentació, parets dels soterranis, soterranis. L’escuma de poliuretà s’utilitza en la construcció de campanes, col·lectors de ventilació i sistemes de calefacció.
Quant s’asseca l’escuma de poliuretà
El temps d’enduriment varia per a cada fabricant dins d’un rang reduït. El fabricant proporciona informació sobre això a l’envàs.
Dates aproximades:
- la fixació de l'escuma universal es produeix en 25 - 30 minuts;
- la solidificació completa només es produeix al cap de 24 hores.
S'introdueixen substàncies especials al material, que acceleren l'obertura de bombolles d'escuma. L’excés de propelent i el diòxid de carboni s’eliminen ràpidament i la massa és una estructura amb un nombre equilibrat de cavitats tancades i obertes.
Mecanisme de polimerització
Abans de deixar el globus, la massa conté un prepolímer líquid dissolt amb un propulsor de gas. Els components d’aquesta última substància són capaços de bullir a baixa temperatura i a una pressió de vapor elevada. En el moment en què la massa surt del contenidor, es creen les condicions necessàries i el propulsor bull, creant bombolles. El prepolímer líquid es converteix en escuma.
Descripció dels components:
- prepolímer - una substància obtinguda per la interacció de MDI isocianat i hidroxil polialcohols;
- propelent - una barreja de gasos, parcialment dissolta en el prepolímer, parcialment en forma de gas.
Què afecta el temps de curació
La humitat també és la causa de l’acceleració... En un bany on hi ha molt vapor, l’enduriment serà més ràpid. Un augment similar de la velocitat s’observa en climes humits propers al mar. Les zones seques frenaran la polimerització.
Com accelerar l'assecat
Si l’aïllant s’utilitza a temperatures inferiors a zero o en una habitació seca, la polimerització pot trigar molt de temps. Els experts aconsellen esperar fins que estigui completament sec abans d’acabar.
El procés de configuració i enduriment es pot accelerar:
- en condicions de gelada, trieu l’escuma destinada a això;
- l’escuma col·locada s’aspergeix amb aigua sobre la superfície;
- intentar crear una temperatura acceptable a l'habitació, propera a l'ideal;
- abans d'aplicar la composició, la superfície de la costura s'humiteja amb aigua mitjançant un pinzell o una pistola.
El consum aproximat d’aigua és de 40 ml per ampolla de 750 ml.
Quan es pot tallar
Els experts no aconsellen tallar l'excés d'escuma abans d'hora; és millor esperar si és possible.Es pot produir una expansió o contracció permanent de la massa i, per tant, apareixeran depressions o ressalts. De fet, podeu tallar l’excés d’una capa fina en 4 - 5 hores, però, com més temps transcorri després d'abocar, millor.
Expansió posterior - Aquesta és la qualitat negativa de l'escuma per canviar el volum després del final de la polimerització. Els materials d’alta qualitat es comporten de manera estable i no s’observa un procés així. Per a fabricants coneguts, la capa és una massa solidificada inerta, la inestabilitat no és típica per a ella.
Contracció pot aparèixer a causa de la densitat insuficient de l'aïllant a causa d'una quantitat excessiva de llast a la composició o enllaços oberts a l'interior. Si la temperatura de l’aire augmenta després de la polimerització, el volum pot augmentar a causa de les càpsules tancades a l’interior. Hi ha un gas lligat que s’expulsa quan s’escalfa.
Normes d’aplicació
Per a l’escuma domèstica s’utilitzen tubs extraïbles que es venen amb un cilindre. Les formulacions professionals s’apliquen amb una pistola.
El primer mètode s’utilitza per a petites quantitats de treball:
- segellat després d’instal·lar la finestra;
- escumant el marc de la porta durant la instal·lació.
El segon mètode contribueix a la saturació correcta de l’escuma de sortida amb diòxid de carboni, per tant, augmenta el coeficient d’expansió. El mètode s’utilitza en grans instal·lacions per aconseguir estalvis importants.
A quina temperatura es pot utilitzar
S’ha establert experimentalment que condicions ideals a l'interior es creen amb indicadors:
- temperatura + 20 ° С;
- humitat relativa de l'atmosfera 60 - 75%.
És difícil recrear-los amb detall, però en ells l’escuma s’endureix completament en 4 - 5 hores.
Com aplicar-se correctament
Normes de treball:
- el nas del tub es col·loca en un angle de 45 ° per proporcionar un lloc on l’escuma de poliuretà pugui sortir i no bloquejar la vista;
- per a un breu descans del treball, el cilindre es deixa a la pistola de manera que la massa no s'assequi al tub, a les vàlvules;
- intenteu conduir la costura de manera uniforme, sense recobrir-se, sense saltar-vos seccions, el nas del tub es troba immers en la composició escumosa.
Per fer escuma la superfície de les parets, es fabrica una caixa de fusta en forma de cel·les quadrades per mantenir la capa a la superfície fins que s’assequi.
Consum
Un recompte correcte assegurarà que es compra la quantitat adequada de material. A partir d’un cilindre estàndard de 750 ml s’obtenen 50 litres d’escuma aïllant.
Per exemple, per segellar els buits al voltant del marc de la porta, cal un gruix d’uns 5 cm, és a dir, 300 ml o 30 litres d’escuma ja feta, per a la qual es compra un cilindre de 750 ml.
De la pràctica dels especialistes, es dedueix que un cilindre estàndard és suficient per escumar 1,5 portes durant la instal·lació. Per a tres portes es comptabilitzen dos contenidors.
Recomanacions
Manipuleu els cilindres amb cura, no es poden deixar caure, copejar, utilitzar a prop de flama oberta ni deixar-los al sol.
Altres consells:
- quan treballeu, utilitzeu guants, ulleres, porteu un respirador a habitacions tancades;
- proporcionar ventilació de l'habitació;
- el corrent d'escuma es condueix de baix a dalt;
- a temperatures negatives, és impossible sucar la superfície abans d'aplicar;
- quan la composició arriba a superfícies adjacents, s'elimina immediatament, sense esperar a la solidificació.
En el moment de la compra, el proveïdor ha de proporcionar un certificat per evitar molèsties durant el treball i l'acabat posterior.
Vida útil i emmagatzematge d'escuma de poliuretà
Emmagatzemeu l’escuma de poliuretà en cilindres a temperatura + 5 ° - + 35 ° С, no es permet la temperatura gelada ni el sobreescalfament. Un cop inserit a la pistola, es pot utilitzar el cilindre en un termini de sis mesossi no s’elimina del dispositiu. De manera que la composició sempre estarà preparada per treballar, la pressió de treball es mantindrà dins de la pistola.
Després de retirar-la, la barreja s’asseca a les vàlvules del tub i de la pistola, de manera que la necessiteu de seguida esbandida amb un líquid especial.
La vida útil d’un envàs sense obrir s’indica a l’envàs. L’escuma caducada perd les seves qualitats declarades.
