Fer un contacte elèctric fiable en instal·lar un cable no és tan fàcil com sembla. Això és especialment cert per als cables d'alumini: a causa de les propietats físiques del metall, poden sorgir problemes en connectar-los.
Característiques dels cables d'alumini
Segons les normes del PUE, està prohibit utilitzar conductors d'alumini durant la instal·lació en locals residencials.
El filferro d'alumini és una solució barata que té un preu de magnitud inferior a la del coure. No es corroix, ja que es cobreix instantàniament amb una pel·lícula d’òxid espès. Té una gravetat específica baixa.
El principal desavantatge és la baixa conductivitat elèctrica de l’alumini. Té 37,9 μS × m, gairebé dues vegades pitjor que el coure, que té 59,5 μS × m. La poca flexibilitat del conductor fa que sigui impossible instal·lar-lo en llocs on estigui exposat a reiterades tensions mecàniques.
Hi ha quatre tipus de connexions de filferro: encunyat, compressió, soldadura, soldadura. Les mànigues de premsat i els blocs de terminals proporcionen una instal·lació fàcil i ràpida de cables en llocs on no cal una alta resistència mecànica. La soldadura i la soldadura proporcionaran la connexió més duradora i fiable, però requereixen destresa i l’ús d’eines especials.
Mètode de premsat
La premsada es realitza mitjançant una màniga especial, en la qual s’insereixen les venes, després de les quals s’enganxen amb una eina especial, una arrugadora. Les mànigues difereixen en diàmetre, longitud i material d'execució. Quan instal·leu el cable, utilitzeu només mànigues d'alumini o llautó. Utilitzant elements de llautó, és possible connectar tant cables d’alumini a alumini com de coure a alumini.
Quan es connecten conductors d’alumini, no s’han d’utilitzar mànigues que contenen coure. Aquests dos metalls formen un parell galvànic, que condueix a la destrucció accelerada de l'alumini.
Per connectar conductors amb diferents seccions transversals, s’utilitzen mànigues especials amb diferents diàmetres de forats d’entrada.
L’elecció correcta del diàmetre de la màniga protegirà la secció de la cadena del sobreescalfament. Un diàmetre més gran donarà un petit pegat de contacte i augmentarà la resistència. Si la secció transversal de la màniga és més petita, cal reduir la secció transversal dels nuclis, cosa que també afectarà negativament les propietats conductores.
Mètode de compressió
Quan s’encamina un cable en una caixa de connexions, el contacte accidental de conductors adjacents és altament indesitjable. Amb aquest propòsit s’utilitzen blocs de terminals.
El terminal és un mànec aïllat on s’insereixen els cables. A l'interior, s'utilitza un cargol o un moll per fixar-lo.
Si es pretén instal·lar un cable encallat, abans d’instal·lar-lo al terminal, és necessari engruixar-lo amb una funda especial, que millorarà el contacte i reduirà la probabilitat de pessigar.
Mitjançant terminals amb connexió de cargol, és necessari controlar clarament la força de subjecció per evitar tallar el nucli amb el cargol i la seva posterior destrucció. Els blocs de terminals de Wago no tenen aquest inconvenient. En elles, el mecanisme de fixació del nucli és una placa de llautó i un moll. L’ús de llautó en la composició permet connectar amb seguretat cables de diferents metalls.
Mètode de soldadura
La soldadura proporciona el millor contacte elèctric. A causa de l’homogeneïtat de la connexió obtinguda, no hi ha cap problema d’increment de la resistència de la secció del circuit.
S'utilitza una màquina de soldar amb una potència de sortida de fins a 1 kW i una tensió ajustable en el rang de 14-20 V.La soldadura es considera exitosa si es forma una gota al final del gir, amb un diàmetre aproximadament igual al gir.
Quan es solda al final, els fils es duen a terme amb un conductor de carboni. El temps d’exposició no ha de superar els 2 segons.
Hi ha una opció per a la soldadura de gas de cables. En una atmosfera de gas inert, deixa de formar-se una pel·lícula d’òxid, cosa que facilita enormement el procés, però cal un equipament i coneixements específics.
Mètode de soldadura
Abans d’estanyar la superfície, traieu la pel·lícula d’òxid. Això es pot fer mitjançant accions mecàniques, per exemple, amb paper de vidre o un raspall amb truges metàl·liques, o amb l'ajut d'un flux químic especial. És una pols blanca que es dissol en aigua, després d’això s’aplica als extrems de les venes estanyades.
L’oxidació de l’alumini a l’aire es produeix en qüestió de segons, de manera que no serà possible eliminar els òxids només mitjançant accions mecàniques. Es recomana combinar l'ús de flux i neteja de superfícies.
Si es solden dos nuclis, n'hi haurà prou amb un soldador de 60 W. Per a cables amb una secció transversal gran i en soldar girs encallats, necessitareu un soldador amb una potència de 150 watts o més.
La llauna de la soldadura ha de ser com a mínim del 50%. Podeu fer soldadures amb un contingut del 60-90%.
Soldadura d'alumini per passos:
- Desgreixar la superfície. La gasolina, l'alcohol farà. D’aquesta manera s’aprimarà la pel·lícula d’òxid.
- Fixeu els cables a la posició desitjada.
- Aplicar flux. Assegureu-vos que quedi atrapat a la unió dels cables.
- Escalfeu el gir amb una torxa de soldar o gas. En aquest darrer cas, cal anar amb compte, ja que el metall s’escalfa ràpidament i es pot fondre.
- Tinker la unió. Tritureu suaument la soldadura amb un soldador fins que aparegui una pel·lícula uniforme i brillant.
Una superfície tractada adequadament adquirirà un brillantor metàl·lic característic. No s’ha de permetre l’aparició d’àrees flaccides i no estanyades.
La soldadura d'estany és susceptible a la corrosió, de manera que l'articulació acabada es tracta amb vernís.
En estendre els cables, si s’espera un funcionament en condicions difícils, es mostrarà millor una junta soldada o soldada. A la vida quotidiana, per als cables que no estan sotmesos a esforços mecànics, és molt adequat encunyar-los amb una màniga.
